CF-PEEK 連續擠出是一種將碳纖維增強聚醚醚酮(CF-PEEK)材(cai)料通過連續擠出工藝制成各種(zhong)型材(cai)的方法 .以下是關于該工藝的詳細介紹:
工藝過程:
材料(liao)準備:選用合適的(de)聚醚(mi)醚(mi)酮(PEEK)樹(shu)脂和碳纖(xian)維作為原材料(liao).PEEK 樹(shu)脂應具有所需(xu)的(de)分子量(liang)和性能指標,碳纖(xian)維的(de)類型(如(ru)短(duan)切纖(xian)維或連續纖(xian)維)、長度(du)、直徑等要根據具體產品要求進行選擇(ze).
混合:將 PEEK 樹脂和碳纖維進行充分混合,使碳纖維均勻分散在 PEEK 樹脂中,以確保終產品性能的一致性.混合可以通過機械攪拌、超聲分散等(deng)方式進行(xing).
擠出:把混合好的物料加入到擠出機中,在一(yi)定(ding)的(de)溫度、壓力和螺桿轉速等(deng)條件下(xia),使物料通(tong)過擠出機(ji)的(de)螺桿向(xiang)前(qian)推送,并(bing)逐漸熔融(rong)塑化.擠出機(ji)通(tong)常(chang)具有加熱(re)區,以保(bao)證 PEEK 樹脂能夠完全熔融(rong).
成型:熔融的物料從擠出機的機頭擠出,通過特定的模具形成所需的型材形狀,如棒材、板材、管(guan)材、薄膜等(deng).模具的設(she)計和制(zhi)造對于產品的尺寸精度和形狀準確性關重要.
冷(leng)(leng)卻定(ding)型(xing):擠出的型(xing)材在離開模具后,需要迅速進行冷(leng)(leng)卻定(ding)型(xing),以(yi)保持其形狀和尺寸.冷(leng)(leng)卻方(fang)式可以(yi)是(shi)水冷(leng)(leng)、風冷(leng)(leng)或-冷(leng)(leng)卻介質(zhi).
牽引和切割:使用牽引設備將冷(leng)卻定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)后(hou)的型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)以一定(ding)(ding)的速度(du)(du)牽引出來(lai),以保證擠出過程的連續性和(he)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的均勻性.根據需要(yao),將連續擠出的型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)切割成一定(ding)(ding)的長度(du)(du).
工藝優勢:
生產效率高:能夠實(shi)現(xian)連(lian)續化生產(chan)(chan),相比于(yu)-一些間(jian)歇式生產(chan)(chan)工藝,大大提高了(le)(le)生產(chan)(chan)效(xiao)率,降低了(le)(le)生產(chan)(chan)成本(ben).
產品質(zhi)量穩定:在穩定的工藝條件下,擠出過(guo)程(cheng)中材(cai)料的流動和(he)成型相(xiang)對穩定,有助于保證產品的尺寸精度(du)、力學性(xing)能(neng)等質(zhi)量指標的一(yi)致(zhi)性(xing).
可(ke)制造(zao)復雜形狀:通過設計不同的(de)模具,可(ke)以擠(ji)出各(ge)種復雜形狀的(de) CF-PEEK 型材,滿足不同應用場景的(de)需求.
材料利用(yong)率高:較(jiao)少產生廢料,提高了原(yuan)材料的利用(yong)率.
應用領域:
航(hang)空航(hang)天:制造飛機(ji)(ji)的(de)結構件(jian)、發動(dong)機(ji)(ji)零部件(jian)、內飾件(jian)等,如機(ji)(ji)翼、機(ji)(ji)身框架、發動(dong)機(ji)(ji)葉(xie)片、座椅結構等.CF-PEEK 連續擠出型材的(de)輕質、高(gao)強(qiang)和(he)耐高(gao)溫性能能夠(gou)滿足航(hang)空航(hang)天領域(yu)對材料(liao)的(de)嚴格要求(qiu).
汽車工業:用于(yu)汽車(che)的高(gao)性能零(ling)部(bu)件(jian),如發(fa)動機罩(zhao)、車(che)身結構件(jian)、傳動部(bu)件(jian)、制動系統部(bu)件(jian)等.可以(yi)幫助減輕汽車(che)重量,提高(gao)燃(ran)油效(xiao)率,同時保證零(ling)部(bu)件(jian)在復雜工況下的可靠性和(he)耐久性.
醫療器械:生產醫療器械和植入物,如手術器械、人(ren)工關節、牙科修(xiu)復材料等.CF-PEEK 的生物相容性和優異的力(li)學(xue)性能使其成為醫(yi)療器械領域的理想材料.
電子電器:制造電子設備的外殼、散熱器、電(dian)路(lu)板等.其良(liang)好的導熱性、電(dian)絕緣性和(he)耐(nai)高(gao)溫(wen)性能(neng)能(neng)夠滿(man)足電(dian)子電(dian)器領域對材料的特(te)殊要求(qiu).
