軟件自動化對PCBA制造的影響


隨著數百個工業物聯網設備一起收集和共享數據,工廠變得更加復雜.與軟件自動化相結合,PCBA制造商正在利用基于物聯網的網絡來優化他們的運營,尋找新的效率,并最終幫助鼓勵更多的創新.


一、設計、構建和測試周期


 為了制造原型,PCBA制造商和工程師在設計、制造和測試(DBT)周期內共同工作.在這個過程中,工程師首先創建他/她的設計,將設計發送給PCBA制造商進行制造,完成初始原型后,PCBA制造商將產品返回給工程師進行測試.


 每次工程師通過這個循環發送一個設計,想法被驗證,缺陷被識別,解決方案被發現.在工程師構建最佳最終產品的過程中,這個序列通常會在一個連續的循環中發生,產生幾次原型迭代,并在幾個循環中燃燒.


 在傳統制造業中,這一過程可能持續數周甚至數月;當涉及到電子和印刷電路板組裝(PCBA)制造時,它尤其緩慢.


軟件工程師可以在幾秒鐘內創建原型,機械工程師可以在數小時內使用3D打印創建原型,而電氣工程師則需要經歷更長的構建階段,必須等待數周才能實現他們的原型.


二、延誤的可能原因


 對于電氣工程師來說,延誤可能是由于許多不同的原因.最常見的是,當發送給PCBA制造商的信息丟失、誤解或錯誤更改時,就會產生錯誤.糾正這些錯誤可能會進一步增加延遲,因為解決問題和傳遞信息可能要多花幾天時間.此外,在這一過程中,工程師常常被蒙在昧,因為工程師和PCBA制造商之間的溝通最好的情況下是緩慢的,最壞的情況下是不存在的.


 由于缺乏連接性,傳統的電子產品制造過程進一步減速.通常,組成工廠的機器和人員都是模擬的,互不相連,使工廠成為技術孤島.這不僅會減慢操作速度,而且會把工程師鎖在DBT周期的構建階段之外;如果不了解他們的設計結果,工程師就很難快速改進他們的設計以應對未來的迭代.


 為了加速PCBA的制造,并幫助電氣工程師更快地迭代他們的設計,工廠的軟件驅動自動化提供了一個解決方案.

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