各種(zhong)不同種(zhong)類的鋼在加(jia)(jia)熱時(shi)都有其特殊要求,如加(jia)(jia)熱溫度、加(jia)(jia)熱時(shi)間、爐氣成分、過剩空氣量等, 不同的控制系統控制其相應的加熱條件,溫度受燃氣燒嘴影響,-分別由各個不同組成部件控制,在 加(jia)熱過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)必(bi)須予以充分(fen)滿足(zu),否則(ze)將產生加(jia)熱缺陷,變(bian)成(cheng)廢品.鋼坯在加(jia)熱過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)主要缺陷如下幾點 :氧化(hua),在高溫下,鋼(gang)件(jian)表面層的鐵(tie)與(yu)爐(lu)氣中的氧化(hua)性(xing)氣體(ti)進行化(hua)學反應,生成氧化(hua)鐵(tie)皮(pi),稱為金 屬的氧(yang)化(hua)(燒損(sun)).氧(yang)化(hua)鐵皮重(zhong)量占鋼件總(zong)重(zhong)量的百分(fen)數稱(cheng)為鋼的燒損(sun)量.鋼的氧(yang)化(hua)取決于加熱(re)溫度、 加熱時間.爐氣成分、過剩空氣量、鋼的化學成分及鋼的形狀等多種因素.溫度因素,在低溫時,金屬氧化速度慢,而后隨溫度升高而加快,發生激烈的氧化,而達到氧化就更加強烈.溫度再高時,由于氧化鐵皮 開始熔化,更加速(su)了氧化作(zuo)用.所以在鋼的加熱中嚴格控制加熱溫度(du)是(shi)十(shi)分重要的.時間因素,一般來(lai)說,加熱時間越長,產(chan)生氧化鐵(tie)皮(pi)也越多(duo),尤其(qi)在高(gao)溫下(xia)更顯著(zhu).但是(shi)當氧 化鐵皮達到一定程度時,由(you)于它的(de)存在(zai)阻礙了鋼(gang)的(de)繼續(xu)氧化,故(gu)軋鋼(gang)爐燒嘴(zui)加熱時間對鋼(gang)的(de)氧化不再有(you) 顯著的影響(xiang).但這種作用不可靠(kao),生產中以快速加熱為宜(yi).爐(lu)氣(qi)成分,在爐(lu)氣(qi)中,可能存在氧化(hua)性(xing)氣(qi)體、還(huan)原性(xing)氣(qi)體與中性(xing)氣(qi)體.爐(lu)氣(qi)中氧化(hua)性(xing)氣(qi)體越多(duo) ,鋼(gang)的氧(yang)化(hua)越厲害.還原性(xing)氣體和中性(xing)氣體與鋼(gang)不發生氧(yang)化(hua)反應,具有(you)保護(hu)作用(yong).如果爐氣中氧(yang)化(hua)性(xing)氣 體含(han)(han)量(liang)(liang)多,則稱(cheng)為氧化(hua)性氣氛(fen).反之,當還(huan)原(yuan)性氣體含(han)(han)量(liang)(liang)達到較高(gao)程度時,則稱(cheng)為還(huan)原(yuan)性氣氛(fen).過剩空(kong)氣量(liang)(liang),過剩空(kong)氣量(liang)(liang)直接影響(xiang)爐內(nei)氣氛(fen),生產中必須嚴格加(jia)以控制.鋼的成分及形狀,鋼重(zhong)的合金元素含(han)(han)量(liang)(liang)越多,氧化(hua)速度越慢.但含(han)(han)鎳的鋼在有(you)二氧化(hua)硫(liu)的爐氣 中加熱時,卻隨含鎳量的增加而加速氧化.另外,鋼表面積越大,鋼化速度也越快.在保證加熱質量的前提下,盡量采用快速加熱與少裝勤裝的方法.在保證燃料完全燃燒的情況下,盡量減少過剩空氣系數.保證爐膛有不太大的正壓力,以防止冷空氣被吸入爐內.盡量采用少氧化或不氧化加熱爐.采用間接加熱,如用金屬和陶瓷等保護罩或燃氣輻射管等.采用保護層,即在金屬表面涂一層涂料,使爐氣與鋼表面隔絕以減少氧化.脫碳,在高溫下鋼料所含的碳分與爐氣中的水、二氧化碳、氧氣機氫氣等進行化學反應,造成鋼 料表面層含碳量減少稱為脫碳.脫碳會使鋼的機械性能發生變化,對鋼的質量是不利的.影響脫碳的主 要(yao)因素也是加(jia)熱(re)溫度(du)、加(jia)熱(re)時間、爐氣(qi)成分、過剩空氣(qi)量和鋼的(de)(de)成分.所以減少氧化的(de)(de)措施也同樣適用(yong) 于減(jian)少脫(tuo)碳(tan).過燒,金屬加(jia)熱到接近熔(rong)點時,晶(jing)間低(di)熔(rong)點物質開始熔(rong)化(hua),由于爐氣(qi)中(zhong)氧化(hua)性氣(qi)體(ti)滲入晶(jing)粒間的(de) 聯系,一經鍛壓、軋制即發生破碎而成為廢品,不能挽救,只能重新熔煉,此種現象稱為過燒.防止方 法(fa)主要 還是控制加熱(re)溫度(du)及加熱(re)時間,并應(ying)注意使(shi)爐氣(qi)中不含(han)過(guo)(guo)(guo)多氧(yang)氣(qi).過(guo)(guo)(guo)熱(re),鋼在稍低(di)于過(guo)(guo)(guo)燒溫度(du)的高溫下長期保溫,而(er)使(shi)晶(jing)粒過(guo)(guo)(guo)分長大,這(zhe)種想(xiang)象(xiang)稱為過(guo)(guo)(guo)熱(re).過(guo)(guo)(guo)熱(re)的 金屬在軋制與制造時塑性有所增加,但晶粒比較粗大,降低了鋼的機械性能.過熱的鋼采用退火處理以 恢復其原來的(de)結晶組(zu)織,再重新燒嘴加熱并進行壓力加工.