由有配風通道和燃氣通道兩部分組成的熱風爐燒嘴,一般采用環管狀結構,內孔為煤氣筒體,外圍為風道.熱風爐燒嘴為了應對高溫燃燒對燒嘴的危害,一般都有耐高溫措施,采用耐熱材料加工來提高它的產品性能由有配風通道和燃氣通道兩部分組成的熱風爐燒嘴,一般采用環管狀結構,內孔為煤氣筒體,外圍為風道.熱風爐燒嘴為了應對高溫燃燒對燒嘴的危害,一般都有耐高溫措施,采用耐熱材料加工來提高它的產品性能.熱風爐燒嘴主要用在熱風爐系統中,熱風爐系統為活性炭干法脫硫脫硝除塵一體化裝置的一部分,與再生系統配套,用于活性炭的加熱再生.熱風爐系統的主要工藝流程為:熱風爐產生的高溫煙氣與循環風機出口熱風混合,要求混合后的煙氣溫度450℃~470℃,混合后的煙氣進入再生反應器(熱煙氣用戶)進行換熱,煙氣溫度降至330℃,換熱后的低溫煙氣部分外排,剩余部分經熱風循環風機送回熱風爐循環使用.熱風爐系統的組成包括:熱風爐本體、燒嘴、助燃空氣管路設施(含助燃風機)、煤氣管路設施(含煤氣管路控制閥組)、煤氣管路氮氣吹掃管路設施、放散閥、配套自控儀表系統、保溫及防護設施、安裝用連接件等.熱風爐本體包括燃燒室、預混合室、混合室等,型式為圓柱型直接混合式.所有接口連接方式為法蘭連接(賣方提供配對法蘭及墊片、緊固件).熱風爐中煤氣燃燒產生的氣體和循環煙氣應充分混合.熱風爐設計時,應盡量減少熱風爐本體阻力(應≤1kPa).設計時應考慮到供給壓力的波動.采用熱風爐煙氣部分循環的方式:通過再生塔換熱經高溫換熱風機增壓后煙氣的一部分經預冷段后返回熱風爐,另一部分通過廢氣放散閥外排至吸附塔煙氣出口管道內,后經燒結煙囪外排.通過調節廢氣放散閥,實現熱風爐恒壓控制.熱風爐系統應保證輸出熱煙氣流量、溫度穩定.同時熱風爐系統應具有煙氣流量、煙氣溫度的調節能力,以適應脫硫裝置的不同運行工況要求.應保證熱風爐出口煙氣中氧含量<2%,同時應保證熱風爐內煤氣能夠充分燃燒.熱風爐控制系統中應包括對出口煙氣含氧量的監測和控制.熱風爐采用比例控制(空氣量固定只調燃氣、或者同時調助燃空氣與燃氣).燃氣管路可以根據控制系統的信號對燒嘴進行燃氣供應或者切斷,同時對燃氣流量進行調節.