首件檢測機制指的是一種防止批量性事故的防錯機制,在pcba代工代料批量生產之前或者是每個班次剛開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一或前幾件產品,會進行全方位的測試,在所有測試都通過之后,才開始正式大批量生產,這樣可以減少錯件的風險,降低出錯的幾率,有效的提高整個生產的品質,這種方式就是首件檢測機制(FAI - First Article Inspection).


首件檢測一般是在以下情況下出現:


1、新產品首次上線


2、每個工作班的開始或者是交接


3、更換產品型號


4、調整設備、工裝夾具、上料


5、更改技術條件,工藝方法和工藝參數


6、采用新材料或ECN材料更改后


首件檢驗的要求:


首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢.


 1、送檢的產品必須先由操作人員進行"自檢",然后再由班組長或同事進行"互檢",最后由檢驗員"專檢",確定合格后方可繼續加工后續產品.


 2、首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止(所有首件產品必須留樣,留作后續產品對比之用,來看過程是否發生變化,并用記號筆標記"√" 以示通過首件檢驗).


 3、首件檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進行加工、進行三檢,直到合格后才可以定為首件.

江西英特麗已經確立業務整體戰略.公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎(EMS),以智能制造整體解決方案為亮點(IMS),以新產品開發為發展(R&D).

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