鐵礦的需求量非常高，如何對其進行改造以后使其發揮更大的生產效率呢？接下來我們對此類問題進行詳細介紹：

1、控制給料水分。給料水分過高時，適當增大原礦中的塊礦比例，降低給料水分、含泥量，并取消部分區域的除塵加水，以確保干選機給料水分符合選別要求。當水分仍較高時，啟動備用干式磁選機、減少單臺干式磁選機給礦量調節。

 2、控制給料粒度。嚴格管控檢查篩分作業，定期檢查、維護，保證篩機正常工作，無篩孔損壞；通過合理配礦，使給料粒度穩定、均勻。

 3、改進給料裝置。將原干選機給礦溜槽改造為振動給礦溜斗，在給料溜斗上焊接擋料齒，對物料進行二次分散，保證干選機的額定給料寬度。同時制定積料定期清理制度，確保給料溜斗上無物料沉積，達到均勻布料。

 4、調整磁偏角。通過調整絲杠將磁偏角調小，使磁滾筒表面完全成為粗選選別區，物料按磁性分層，即磁性礦粒分布在物料下層，吸附于筒體表面，經選別成為精礦產品，而脈石分布在物料上層，最終被拋出成為尾礦產品。

 5、調整分料板與筒體間隙。現場生產顯示干選精礦厚度在20～25mm，調整分料板與筒體間隙至30mm左右，不僅保證精礦產品全部進入精礦溜槽，還能將粉塵或非磁性顆粒有效擋至尾礦區。

6、為確定合適的干選機筒體轉速，調整干式磁選機設備及工藝參數至最佳后，進行干式磁選機轉速試驗。

 通過對鐵礦干式預選拋廢工藝進行優化改造，明顯提高了干選指標，同時也降低了后續作業的成本，提高了整個工藝流程的生產效率。紅星廠家聯系電話：0371——67772626！

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