鋁型材擠壓機產品用途：本系列設備適用于銅、鋰、鋅、鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業型材、車輛及航空等型材制品。 
鋁型材擠壓機特點：
一、主機部分：
1.主缸體、前梁等主構件采用優質鑄鋼件
2.主柱塞為冷硬鑄鐵，活塞桿表面鍍硬鉻、精磨，粗糙度小。
3.張力柱為45#鋼鑄造處理，并經探傷檢驗。
4.剪切機構之油缸使用倒置式，穩固耐用。
5.換模油缸為直推式，操作維修方便。
6.鎖緊油缸行程可以加長，適宜擠制無縫鋁管。
7.擠壓桿、擠壓筒特殊淬火工藝處理，有效延長擠壓工具壽命。
8.供錠器油缸外置、平穩可靠。
9.平導軌結構，活動橫梁中心可調，使校準機器擠壓中心輕而易舉。
二、液壓部分：
1.系統采用高、低壓分開配置，差動連接，具有響應快、動作迅捷平穩，并且有效延長主閥的使用壽命。
2.可增設比例閥、伺服閥，使系統能實現調速、調壓、等速擠壓，滿足特殊擠壓工藝要求。
3.高壓部分采用進口密封件，漏油現象少。
三、電控部分：
1.主電機采用6極臥式結構，大大延長泵的使用壽命。
2.采用進口可編程控制器（PLC）控制。
3.操作面板設置手動、半自動/自動，體現人性化設計理念。
4.強電、弱電之關鍵元器件采用進口件。 

擠壓機的操作流程和注意(yi)事項，讓施(shi)工人員在工作當中可(ke)以(yi)更(geng)好(hao)的進行操作和維護。

一.操作流程
1、打開充液閥與油箱閥。
2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。
3、油溫保持在正常使用范圍內。（最高不超過55℃）。
4、充分供應冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內。
6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、打開油路系統上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。
二、運轉
1、確認電源供應正常。
2、逐一起動馬達，校正旋轉方向，使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關閉馬達，以排出泵內空氣。
4、使泵轉十至二十分鐘，檢查泵溫和發出聲音。
5、調整泵壓，暫將壓力調于5Mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作，然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機械手上升
a、主機必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關限位置。
5、主機前進
a、主機快速前進至進入擠壓位置時，機械手必須下降且通過安全位置，才能繼續前進。
6、模座進退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機必須在退限位置。
☆以上動作牽制，為各個相互間安全連鎖，當行程開關位置固定后，操作者勿任意移動，務必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態時使用，停止一切動作，包括馬達與電源，故障排除后，放松按鈕，以手動方式操作，回復起始狀態。
五、擠壓速度調整

本機采用電控泵分段，當主缸達到壓力繼電器調(diao)(diao)定(ding)壓力(li)，實現擠(ji)壓調(diao)(diao)速(su)(su)，并由(you)行程開關分段調(diao)(diao)速(su)(su)。擠(ji)壓速(su)(su)度視(shi)實際需(xu)要，轉動旋鈕，做無級(ji)式速(su)(su)度調(diao)(diao)整。