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一(yi)、彩(cai)色(se)防滑路面施工(gong)

這種材料施工全靠人工，所以施工費比較昂貴。彩色防滑路面施工的賣點是操作簡單，不需要像熱補那樣大的機械“排場”，對環境的要求也比較寬松

1、控制交通，表面處理。首先拉警戒線把需要修復的區域圍起來，然后對路面進行清潔，去除所有異物的碎屑（泥土、沙礫、泥砂等），用掃帚清掃再用吹風機吹去浮塵、泥沙等路面徹底干透后噴灑彩色瀝青混合料

     2、清(qing)掃完畢(bi)后，根(gen)據(ju)業主方(fang)要求(qiu)，若要保(bao)留原有標線，則用特定尺寸的膠帶保(bao)護好標線、箭頭、文字等.為保護路沿石清(qing)潔(jie)，綠(lv)化不(bu)受污染(ran)等，則需要用擋板遮擋噴桿邊緣，以防止(zhi)強大(da)壓力下噴濺出的霧(wu)狀細料造成污染(ran)。

     3、用人工制作的可調速的電動機加上攪拌葉，對每桶瀝青乳液進行攪拌，將其攪拌均勻，然后勻速地添加金剛砂。根據不同路面情況，砂的比例，可從最少不加砂到最高添加10%的(de)金(jin)剛砂（常溫(wen)下(xia)放4-6紙杯，最(zui)(zui)多不(bu)超(chao)過一斤），添加(jia)完畢后，將攪拌速度設置在最(zui)(zui)快檔，保持高速攪拌2分鐘，讓混合物徹底混合，讓瀝青乳液充分裹覆每一粒硅砂

     4、施工有兩種方式：

     1機器直接噴涂(tu)（放固化劑）、（推(tui)薦(jian)用于(yu)重交通），

     2人工推刮方式（放固(gu)化劑和(he)金剛砂）、（推薦用于輕交通如(ru)人行道，自行車道等）

     （1）機器直接噴涂：在常溫下把混合料(liao)加到MMA噴涂設備容器里，通過管道流到噴槍里，直接均勻噴涂即可.

     5、噴涂(tu)或推刮后，一(yi)定(ding)要(yao)迅速解(jie)除膠帶以免粘到路面(mian)上

     6、施工完成1小時(shi)后，便可以(yi)開放交通

二、熱拌彩色(se)瀝青混凝(ning)土的拌制

1、熱拌(ban)彩色(se)瀝(li)青混(hun)凝(ning)土的拌(ban)制(zhi)方法(fa)與(yu)技術要求與(yu)普(pu)通瀝(li)青混(hun)凝(ning)土基本相同。

2、在生產彩色瀝(li)青混凝土之前(qian)，應將(jiang)拌缸(gang)清(qing)洗干凈，膠結料輸送管線應另行設(she)置，以防止(zhi)原有黑色瀝(li)青污染。

3、為(wei)了(le)不影響COLOURKS SS明色瀝青的(de)使用品質(zhi)，在施工拌(ban)和(he)之前(qian)，當儲藏天數(shu)小(xiao)于7天(tian)時儲存溫度應控制(zhi)在140-150℃，當儲藏天數(shu)大于7天時儲(chu)存(cun)溫度應(ying)控(kong)制在100-120℃或者常溫，把膠結料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結料局部受熱，到儲藏膠結料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進行加熱。（例如：2小(xiao)時(shi)升溫，1小時滅火）。

4、彩(cai)色(se)瀝青膠結料的施(shi)工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下(xia)測定粘度－溫(wen)度曲線(xian)確定。缺乏(fa)粘溫(wen)曲線(xian)數據時，可(ke)參(can)照以(yi)下(xia)范圍(wei)選擇：COLOURKS SS－Ⅰ彩色瀝(li)青膠結料(liao)加熱溫度 150～160℃， 石(shi)料加熱溫度 170～180℃，拌和溫度160～175℃，出(chu)料溫度(du) 155～165℃，攤鋪(pu)溫度不低(di)于145℃，初壓溫度(du)135～150℃，碾壓(ya)終了(le)溫度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色(se)瀝(li)青膠(jiao)結(jie)料(liao)加熱溫度 160～170℃， 石料(liao)加熱溫度 175～185℃，拌和(he)溫度170～180℃，出(chu)料(liao)溫度 165～175℃，攤鋪溫度(du)不低于155℃，初(chu)壓(ya)溫度155～165℃，碾壓終(zhong)了溫度不(bu)低于(yu)90℃。

5、為(wei)使顏料分布均(jun)勻，應合(he)理確定拌和時(shi)間(jian)。拌和時(shi)間(jian)一般要比普通瀝青(qing)混凝土(tu)增加10～15s。

6、嚴格(ge)控制拌和溫度和拌和時間(jian)。每(mei)盤料拌和溫度差異(yi)小于5℃，拌(ban)和時間差(cha)異小于3s。

三(san)：彩色透(tou)水混(hun)泥土施工(gong)工(gong)藝

一般按8cm為(wei)標準作為(wei)人行道(dao)的(de)基準厚度(du)，在此基礎上按不(bu)同的(de)功能，設(she)(she)計(ji)不(bu)同的(de)厚度(du)。為(wei)降低(di)成本，可采用分層設(she)(she)計(ji)時。施工(gong)上述單層或分層的(de)透水混(hun)凝土路面，鍵全(quan)的(de)施工(gong)工(gong)藝是透水混(hun)凝土路面質量的(de)保證，標美彩石提供(gong)以下(xia)的(de)施工(gong)方(fang)案。

1.施工前的準備(bei)：施工前應(ying)作好組織、物質、技術(shu)等三大準備(bei)。

A.組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。

B.物(wu)質(zhi)準備：透水(shui)混凝土施(shi)工實質(zhi)上相似于水(shui)泥混凝土施(shi)工，其原料(liao)(liao)中僅少(shao)了砂(sha)子，而(er)一定粒度的高料(liao)(liao)碎(sui)石替代了骨料(liao)(liao)，在(zai)施(shi)工中具有(you)一定量的材料(liao)(liao)（膠結料(liao)(liao)、高料(liao)(liao)）。

物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。

攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。

C.施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

D.施(shi)工前的(de)技術(shu)準(zhun)備：了解和(he)分析工程(cheng)項目特點、進度要求(qiu)，了解施(shi)工的(de)客觀條件，根(gen)據設(she)計要求(qiu)，熟悉設(she)計圖紙，合理(li)布(bu)置(zhi)施(shi)-量，制定(ding)出(chu)施(shi)工方案，為(wei)工程(cheng)順(shun)利完成作好技術(shu)上的(de)準(zhun)備工作。

E.配合做基(ji)礎方的(de)土建(jian)隊(dui)，在做地面基(ji)層的(de)同時進(jin)行專用(yong)透水(shui)(shui)管道(dao)的(de)鋪(pu)設，透水(shui)(shui)管道(dao)除(chu)按圖子要(yao)求鋪(pu)設外，必須與原(yuan)道(dao)路排水(shui)(shui)系統(tong)(tong)相連接，成(cheng)為道(dao)路排水(shui)(shui)系統(tong)(tong)的(de)一(yi)部分。

2.施工(gong)：在準備工(gong)作充分的基礎上，人(ren)員設備方可進場施工(gong)。

A.立(li)模：

施工人員(yuan)在首先須按設(she)計要求進行分隔立(li)模(mo)及區域(yu)立(li)模(mo)工作，立(li)模(mo)中須注(zhu)意高度(du)、垂(chui)直度(du)、泛水(shui)坡(po)度(du)等的問題。

B.攪拌：

攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環境的衛生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后(hou)，使其初步混合，再將規定(ding)量的水分2-3次加入繼續進(jin)行攪拌(ban)約1.5-2分(fen)鐘。視(shi)攪拌(ban)均勻程度，可(ke)適當延長(chang)(chang)機械攪拌(ban)的時(shi)間，但不宜過長(chang)(chang)時(shi)間的攪拌(ban)。

注意事項：

（1）施工(gong)現場(chang)須專人負責物料的配比。

（2）嚴格控制水(shui)灰比，即(ji)控制水(shui)的加入量，水(shui)在攪拌(ban)中(zhong)分2-3次(ci)加入，不允許一(yi)次(ci)性加入。

（3）為使(shi)物料攪拌均勻，適(shi)當延(yan)長(chang)機械攪拌時間，但不宜過長(chang)。

C.運(yun)輸

透水混凝(ning)土屬(shu)干性(xing)混凝(ning)土料，其初凝(ning)快，一(yi)般(ban)根據氣候條件控(kong)制混合物的運輸時(shi)間，運輸一(yi)般(ban)控(kong)制在10分鐘以內(nei)，運(yun)輸過(guo)程中(zhong)不要停留(liu)，手推車(che)必須平(ping)穩。

D.攤鋪、澆筑成型(xing)：

透水混凝(ning)土屬干性混凝(ning)土料，其初凝(ning)快，攤鋪(pu)必須及時。對(dui)于人行道面(mian)(mian)，大面(mian)(mian)積(ji)施工采用分塊隔(ge)倉方式進行攤鋪(pu)物(wu)料，其松鋪(pu)系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項：

（1）松鋪系(xi)數(shu)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝(ning)土(tu)的干濕(shi)度，一般采用1.1-1.15之間。

（2）平(ping)板振動(dong)器振動(dong)時間(jian)不能過長，防止(zhi)過于(yu)密實(shi)，可出現離(li)析現象。

（3）攤鋪時盡量快和(he)正(zheng)確。

（4）因透水(shui)(shui)混(hun)凝土(tu)其孔隙率大，水(shui)(shui)份散失快，當天氣溫高于35℃時(shi)，施工時(shi)間應(ying)宜避開(kai)中(zhong)午，適合在早晚進行施工。

E.養生：

透水混凝土與水泥(ni)混凝土屬性類似，因(yin)此鋪攤結束后，經檢驗(yan)標高(gao)(gao)、平整度均達到要求后。當氣溫較(jiao)高(gao)(gao)時，為減(jian)少水分的蒸發，宜(yi)立(li)即覆(fu)蓋塑料薄膜(mo)，以保持(chi)水分。也可采用灑水養(yang)生(sheng)，所有養(yang)生(sheng)期不(bu)得少于7d，使(shi)其在養護期內強度(du)遂(sui)漸(jian)地提高。

灑水(shui)養生(sheng)，透(tou)水(shui)混凝土在澆注后1天(tian)開始灑水(shui)養(yang)護，高溫時(shi)在(zai)8小時后開始養護，但淋水時不宜用壓力(li)水直接沖淋混凝(ning)土表面，應直接從上往(wang)下(xia)淋水。透水混凝(ning)土濕養時間不少(shao)于(yu)7天。

養生時(shi)間應根據施工溫度而(er)定，一(yi)般養生期為14—21天(tian)，高溫時不少(shao)于(yu)14天，低(di)溫(wen)時不(bu)少(shao)于21天，5℃以下施工，養(yang)生(sheng)期不少于28天。

F.涂覆透明封閉劑：

待表面(mian)混凝土成型干燥后在(zai)3天左右，涂刷透(tou)明封閉(bi)劑(ji)，增強耐(nai)久性和(he)美(mei)觀性。防止時(shi)間過會使透(tou)水(shui)混凝土(tu)孔(kong)隙受污而堵塞孔(kong)隙