一(yi)、雙層壓瓦機的操作(zuo)技巧
雙層壓瓦機截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，經久耐用。
雙層壓瓦機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，并能確保在發生連接件斷裂故障的情況下，仍能保證機床的平安可靠性操作。彩鋼壓瓦機、彩鋼雙層壓瓦機采用大長徑比混煉式高效塑化排氣式螺桿，配備水環式真空泵強制抽出塑料塑化過程中產生的氣體，適合不同品質塑料的加工，彩鋼壓瓦機保證擠出成型的塑料芯板表面無氣泡，光滑密實，有利于高分子膜的貼合。
雙層壓瓦機采用高精度厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能精密調節壓光輥之間的間隙，檢查一下，下軸是否在一條直線上，找一根線拉直，彩鋼壓瓦機以及液壓擺式剪板機回程速度慢，噪音大，把下軸左、右兩邊調成水平。保證塑料芯板的厚度公差，然后從第一排到最后一排，工作不可靠等現象，用材上也得到了很好的控制和利用。雙層壓瓦機、雙層彩鋼壓瓦機更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產出率，但同時，由于相對擁擠，它們能使鋼材更高地發揮效能，且內、外表面通常是平行的，型號齊全，便于設計選用。這樣可便于用高強度螺掛和-構件連接。其尺寸構成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，難于安裝輔助輥機架，難以調節并檢查成型狀況。
二、雙(shuang)層(ceng)壓瓦(wa)機運行方式及其亮(liang)點(dian)
1、運行(xing)方(fang)式
壓瓦機的工作臺有六個工序：工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，雙層彩鋼設備工序對泥坯有二次沖壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10mm，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。自動壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。
2、特(te)點
（1）上下層轉換操作簡單，只需通過電控柜上的轉換鈕來轉換分別控制每一層，動力也可通過離合器分別控制每一層。
（2）上(shang)下(xia)層的型號可以按客戶(hu)要求而定(ding)制。
（3）選裝配置有普通放料(liao)機(ji)(ji)、液壓放料(liao)機(ji)(ji)。
（4）琉璃瓦機主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。
（5）將兩種型(xing)號很完美(mei)的結(jie)(jie)合(he)(he)在(zai)一(yi)起，結(jie)(jie)構合(he)(he)理、外形美(mei)觀。具有(you)節省(sheng)占地空間、操作(zuo)簡單等特(te)點，特(te)別(bie)適合(he)(he)場地小和(he)現(xian)場施工的客戶使用。
三、雙層壓瓦(wa)機的設計重點
雙(shuang)層壓瓦(wa)機是(shi)為(wei)(wei)了(le)節省空間(jian)、節省成本，設計的(de)(de)雙(shuang)層壓瓦(wa)。雙(shuang)層彩鋼壓瓦(wa)機為(wei)(wei)了(le)適應產品的(de)(de)雙(shuang)料的(de)(de)兩層，切斷(duan)模(mo)也有(you)兩層高(gao)度(du)(du)，切斷(duan)模(mo)后方的(de)(de)最終產品的(de)(de)處理裝備(bei)要能上下調節，以(yi)適應這兩種板材的(de)(de)出口高(gao)度(du)(du)。
為了(le)(le)適(shi)應(ying)(ying)產(chan)品的(de)(de)(de)雙(shuang)料(liao)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)(liang)層(ceng)，切斷模也有兩(liang)(liang)(liang)層(ceng)高度，切斷模后方的(de)(de)(de)終極(ji)產(chan)品的(de)(de)(de)處理裝備要能(neng)上下(xia)調節(jie)，以(yi)適(shi)應(ying)(ying)這(zhe)兩(liang)(liang)(liang)種板(ban)材(cai)的(de)(de)(de)出(chu)口高度。雙(shuang)層(ceng)壓(ya)瓦機的(de)(de)(de)泛起(qi)，大(da)大(da)節(jie)省的(de)(de)(de)空間，更(geng)換兩(liang)(liang)(liang)種板(ban)材(cai)的(de)(de)(de)時(shi)間也變得更(geng)短，也進(jin)步了(le)(le)產(chan)出(chu)率，但(dan)同(tong)時(shi)，因為相對擁擠(ji)，難于(yu)安裝輔助輥機架，難以(yi)調節(jie)并檢查成型狀(zhuang)況。為了(le)(le)適(shi)應(ying)(ying)產(chan)品的(de)(de)(de)雙(shuang)料(liao)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)(liang)層(ceng)，切斷模也有兩(liang)(liang)(liang)層(ceng)高度，切斷模后方的(de)(de)(de)終極(ji)產(chan)品的(de)(de)(de)處理裝備要能(neng)上下(xia)調節(jie)，以(yi)適(shi)應(ying)(ying)這(zhe)兩(liang)(liang)(liang)種板(ban)材(cai)的(de)(de)(de)出(chu)口高度。
嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290mm要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290mm，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
雙層(ceng)壓(ya)(ya)(ya)瓦機采用高(gao)精度(du)厚壁三輥鏡面壓(ya)(ya)(ya)光機，剛性好，能(neng)精密調節壓(ya)(ya)(ya)光輥之(zhi)間的間隙(xi)，檢查一(yi)(yi)下(xia)，下(xia)軸(zhou)是否在一(yi)(yi)條直線上，找一(yi)(yi)根(gen)線拉直，雙層(ceng)壓(ya)(ya)(ya)瓦機以及(ji)液壓(ya)(ya)(ya)擺式剪板機回程速度(du)慢，噪(zao)音大，把下(xia)軸(zhou)左、右兩邊調成水平，保證塑料(liao)芯板的厚度(du)公差(cha)，然后從第一(yi)(yi)排到(dao)最(zui)后一(yi)(yi)排，工作不(bu)可靠(kao)等現象、用材上得到(dao)了很好的控制(zhi)和利用。
四、雙層(ceng)壓瓦機(ji)的(de)保養(yang)
1、嚴格按照操作規程進行操作。2、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。4、每天下班前，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。6、嚴禁非指定人員操作雙層壓瓦機，平常必須做到人離機停。7、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。8、加寬雙層壓瓦機在具體的設計管理過程中根據相應的趨勢和特點使用，保證在壓瓦過程中的質量性，滿足重要的維護和保養特點。
五、雙(shuang)層壓瓦機故障產生的原因
1、雙層壓瓦機、琉璃瓦壓瓦機造成縱向彎(wan)曲(qu)的(de)原因較多(duo)，其中一個(ge)很(hen)重要(yao)的(de)原因是斷面(mian)(mian)的(de)邊部(bu)在彎(wan)曲(qu)側面(mian)(mian)時(shi)受到張(zhang)緊力的(de)作用(yong)，力圖將整(zheng)個(ge)斷面(mian)(mian)沿縱向拉(la)長，但張(zhang)緊力不足以(yi)拉(la)長整(zheng)個(ge)剛(gang)性(xing)斷面(mian)(mian)，導致軋件前端出現(xian)向上或向下彎(wan)曲(qu)的(de)現(xian)象(xiang)。
2、袋形波的(de)產生主要是由(you)于板在(zai)彎曲過(guo)程中(zhong)產生了橫向(xiang)拉伸應力和橫向(xiang)應變，而板料沿(yan)厚度(du)方向(xiang)的(de)應變相對較小，根據材料變形的(de)關系，必然(ran)會(hui)在(zai)變形比較集(ji)中(zhong)的(de)部位沿(yan)縱向(xiang)出(chu)現收(shou)縮變形。
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