獨(du)立(li)回路(lu)設計
1、實(shi)現能量(liang)的(de)梯級利用，優化運行效(xiao)率回路可以得到(dao)更(geng)高的(de)蒸(zheng)發溫度和更(geng)低的(de)冷凝溫度。進一(yi)步提高機組(zu)COP。
2、無需均油，運行維護方便可靠 對于多機頭機組多個回路，不需要單獨的均油系統；杜絕了單回路設計兩個壓縮機油分配不均勻而出現缺油故障的嚴重質量隱患。
3、可靠性高(gao)，兩系(xi)統(tong)互為備用(yong) 若一個系(xi)統(tong)出現問題，不影響(xiang)另外系(xi)統(tong)的運行。
高效(xiao)節(jie)能
1、電子(zi)膨脹閥節流，吸氣過(guo)(guo)熱(re)度(du)(du)控制技術PLC根據采集的(de)過(guo)(guo)熱(re)度(du)(du)數據經過(guo)(guo)精(jing)密(mi)計算，通(tong)過(guo)(guo)PLD調節膨脹閥的(de)開度(du)(du)，使(shi)機組(zu)在運(yun)行狀態下運(yun)轉，有效提高(gao)機組(zu)IPLV及實(shi)際能效。
2、均勻分液遵循兩相流流動理，通過計算流體力學和二相流模擬試驗確定***優的分液形式，制冷劑均勻進入蒸發器，保證每根換熱管均能發揮出換熱潛能。
3、先進的(de)W-P傳熱設計及內外強化(hua)高效換(huan)熱管(guan)氟側(ce)和(he)水側(ce)的(de)換(huan)熱效率(lv)，并均衡測算(suan)管(guan)數，精確得(de)出換(huan)熱效率(lv)，并采(cai)用內外強化(hua)高效換(huan)熱管(guan)，使換(huan)熱效率(lv)達到***優。
4、高效壓縮機采用著名品牌雙螺桿壓縮機，5：6非對稱結構，特制的滑閥結構，內建容積比與壓比相匹配，與普通雙螺桿壓縮機比能效提高10%。
5、旋風式油分離器（外置）旋風式專利設計，油分離效率達到99%以上，有效降低冷媒側熱阻，提高換熱效率。專業機構研究表明——舊式冷水機組內油的平均含量為9%，而其對系統能效的影響高達15%到20%。
智能控(kong)制
1、人(ren)性(xing)化(hua)設計：圖形化(hua)界面，操(cao)作(zuo)流程一目了然，觸摸式按鍵，操(cao)作(zuo)簡(jian)便，控(kong)制功能(neng)(neng)強，可(ke)通過(guo)PID運(yun)算(suan)進(jin)(jin)行能(neng)(neng)量控(kong)制，可(ke)以(yi)預(yu)測負荷(he)狀(zhuang)況對壓機進(jin)(jin)行能(neng)(neng)量調節，實現經濟運(yun)行***小能(neng)(neng)量啟(qi)動功能(neng)(neng)，機組根據前一次壓機停機狀(zhuang)態進(jin)(jin)行自(zi)診(zhen)斷，然后根據診(zhen)斷結(jie)果為下次啟(qi)動提供***小能(neng)(neng)量啟(qi)動策(ce)略(lve)，降低對電網沖擊和提高(gao)機組的穩定性(xing)
2、預(yu)(yu)報警(jing)/自動保(bao)護(hu)： 當機(ji)組處(chu)于(yu)異常達到預(yu)(yu)報警(jing)值時，啟動專門(men)應對程序，防止故(gu)障(zhang)(zhang)因素(su)惡化(hua)，自診斷潛在故(gu)障(zhang)(zhang)因素(su)，并(bing)提(ti)前提(ti)示消(xiao)除故(gu)障(zhang)(zhang)隱患(huan)
3、實現循環水泵，冷卻水泵的聯動，使系統狀態運行，預留循環水泵、冷卻水泵聯動接點，方便系統設計聯動，提高運行效率4、樓宇自動控制：BAS樓宇控制技術，實現與樓宇控制系統的無縫對接；RS-485控制接口，采用國際通用的Modbus RTU協議，用戶靈活的利用組態軟件或VB、VC等軟件實現主機監控，多臺主機的集中控制；及與第三方樓宇自控系統實現通訊運行可靠：完善的保護系統：制冷系統：油位保護，高壓、低壓保護，油壓差保護，排氣溫度保護水系統：防凍保護，斷水保護；供電系統：過、欠壓保護，缺相、漏電、過電流保護，電機過熱保護
