粉劑包裝機是將不易流動的粉類物品包裝起來的設備，在工作過程當中，采用了步進電機細分技術，能夠智能的控制溫度，而且計量螺桿由步進電機驅動，能夠準確的稱量被包裝物品的重量，裝袋精確度極高，同時可以因物料比重和料位變化造成的誤差可自動進行跟蹤修正。可以說現在的粉劑包裝機是非常的自動化與智能化，只需要簡單的了解一點關于粉劑包裝機的知識，就能駕馭這樣的設備。 粉狀自動包裝機在長時間工作之余偶爾出現故障也是情理之中，那么操作人員需要對這些故障做一些了解，才能在緊急故障時能更好的處理，以下就是粉狀自動包裝機的常見故障和解決的方法。 1、粉狀自動包裝機在運作時切袋位置有大的偏差，與色標中間的差距過大，色標定位出故障以及光電跟蹤補償失控，出現這種情況首先可以重新調整光電開關的位置試試，不行的話就清掃成型器，把包裝材料插入導致板，調整導紙板的位置，使光點正好與色標中間重合。 2、包裝過程中粉狀自動包裝機的供紙電機卡住不轉或者是轉起來不受控制也是很常見的故障，先檢查供紙控制桿是否卡住，啟動電容是否損壞，保險管是否出問題，然后再根據檢查結果進行更換。 3、包裝容器封口不嚴，出現這種現象不僅會浪費物料，也因為物料都是粉類，容易擴散，污染粉狀自動包裝機設備和車間環境。有了這種情況，就要檢查包裝容器是否符合相關規定，去掉偽劣的包裝容器，然后可以試著調整封合壓力和提高熱封溫度。 4、粉狀自動包裝機不拉袋，拉袋電機掉鏈子，造成這種故障的原因無外乎線路問題，拉袋接近開關損壞，控制器出現故障，步進電機驅動器有毛病，一一排查更換。 5、操作過程中包裝容器被粉狀自動包裝機扯斷，一旦有這種情況就要檢查電機線路問題，看看是否接近開關損壞。
