產品介紹：

          回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

產品優勢：

1、回轉窯生(sheng)產質量最佳，比較適用于大規(gui)模生(sheng)產；回轉窯的產量高(gao)，非常適合(he)大(da)型活性石(shi)灰(hui)生產線，但(dan)也適合(he)中、小型石(shi)灰(hui)企業的應用。
2、回轉(zhuan)窯(yao)屬敞開式煅(duan)燒(shao)，窯(yao)體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，因而產(chan)品含硫量(liang)低，符合煉鋼(gang)的(de)(de)要求(qiu)。同時因物料在(zai)窯(yao)內均(jun)(jun)勻滾動前進，受熱均(jun)(jun)勻，產(chan)品質量(liang)穩定，可以煅(duan)燒(shao)高(gao)活性(xing)度(du)的(de)(de)煉鋼(gang)用石(shi)灰(hui)(hui)。在(zai)同等條(tiao)件下，回轉(zhuan)窯(yao)生產(chan)的(de)(de)石(shi)灰(hui)(hui)其活性(xing)度(du)高(gao)于氣燒(shao)豎窯(yao)，平均(jun)(jun)高(gao)30ml以上，活性(xing)度(du)一般為340~380ml，甚至高(gao)達400ml。
3、回轉窯(yao)可以直接煅燒(shao)10~50mm左右的(de)細粒(li)級石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)，在一般石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)礦山產(chan)品中占(zhan)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)約占(zhan)總產(chan)量(liang)的(de)30~60%，而這(zhe)部分石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)-窯(yao)型不能利(li)用。且隨著鋼鐵(tie)原料(liao)的(de)“精料(liao)化”，燒(shao)結逐(zhu)漸(jian)以生石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)代替石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)，細粒(li)級石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)得不到綜合利(li)用。建(jian)設(she)回轉窯(yao)生產(chan)線(xian)不但能充分利(li)用優質石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)礦山資源，且符合石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)工(gong)業(ye)的(de)可持(chi)續發(fa)展方針(zhen)。
4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到700℃以上的入窯二次風，能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。
5、高溫煙氣經過熱交換器時，熱交換器在沉降大顆粒的同時使排除的煙氣溫度小于180度，既保護了除塵器的布袋免受大顆粒的沖擊，又有效地降低了除塵器的入口溫度。延長了除塵器布袋的使用壽命提高了整臺設備的運轉效率。且主機設備高效節能，豎式預熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高，窯能強制陪燒。

工作原理：

         回轉窯是一(yi)個有一(yi)定斜度的圓筒狀物.斜(xie)度(du)為3-3.5%借助窯(yao)(yao)(yao)的轉動(dong)來促進(jin)料在回轉窯(yao)(yao)(yao)內(nei)攪拌,使料互相混(hun)合、接觸進(jin)行反應。窯(yao)(yao)(yao)頭噴(pen)煤燃(ran)燒產生大量(liang)的熱(re).熱(re)量(liang)以火焰的輻射、熱(re)氣(qi)的對流(liu)、窯(yao)(yao)(yao)磚(窯(yao)(yao)(yao)皮(pi))傳導等方式傳給(gei)物料。物料依靠窯(yao)(yao)(yao)筒體的斜(xie)度(du)及窯(yao)(yao)(yao)的轉動(dong)在窯(yao)(yao)(yao)內(nei)向(xiang)前(qian)運動(dong)。 
         回轉窯一方面是燃燒設備.物料在其中燃燒產生熱量。同時也是傳熱設備。原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的(de)時(shi)間內及時(shi)傳給原料，以到(dao)達高產、優質(zhi)、低消耗(hao)的(de)目(mu)的(de)。 
         原(yuan)料(liao)顆(ke)粒(li)在回轉窯內運動(dong)情況是比(bi)較(jiao)復(fu)雜的(de)(de)。如果假(jia)定(ding)原(yuan)料(liao)顆(ke)粒(li)在窯壁上及原(yuan)料(liao)層內部沒有滑動(dong)現象時(shi)，通常認為(wei)原(yuan)料(liao)運動(dong)是這(zhe)樣。原(yuan)料(liao)在摩擦力的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下與窯壁一起像一個整體一樣慢(man)慢(man)升起，當轉到一定(ding)的(de)(de)高度時(shi)，即(ji)原(yuan)料(liao)層表面與水平(ping)面形成的(de)(de)角度等于原(yuan)料(liao)的(de)(de)堆(dui)積(ji)角時(shi)則原(yuan)料(liao)顆(ke)粒(li)在重(zhong)力的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下沿料(liao)層滑落下來。由于回轉窯有一定(ding)傾斜度，而原(yuan)料(liao)顆(ke)粒(li)滾(gun)動(dong)時(shi)沿著斜度的(de)(de)最(zui)大方向下降因此向前移(yi)動(dong)了(le)一定(ding)的(de)(de)距(ju)離(li)。 
         當原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)在窯(yao)(yao)內運動(dong)(dong)時，原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)顆粒的(de)運動(dong)(dong)方式有周期性(xing)的(de)變化或埋在料(liao)(liao)層(ceng)里面(mian)(mian)(mian)與(yu)窯(yao)(yao)一(yi)起(qi)向(xiang)上運動(dong)(dong)或到(dao)(dao)料(liao)(liao)層(ceng)表面(mian)(mian)(mian)上而(er)降落下來。但只有在原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)顆粒沿(yan)表面(mian)(mian)(mian)層(ceng)降落的(de)過程中，它才(cai)能沿(yan)著(zhu)窯(yao)(yao)長(chang)方向(xiang)前進。 原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)在窯(yao)(yao)內運動(dong)(dong)的(de)情況將影(ying)響到(dao)(dao)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)在窯(yao)(yao)內的(de)停留時間(jian)，即(ji)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)受熱時間(jian).原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)在窯(yao)(yao)內的(de)填充系(xi)數即(ji)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)受熱面(mian)(mian)(mian)積。原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)粒度(du)翻動(dong)(dong)情況，也影(ying)響到(dao)(dao)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)的(de)均勻性(xing)即(ji)影(ying)響到(dao)(dao)燃(ran)燒產物與(yu)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)的(de)表面(mian)(mian)(mian)溫度(du)。 
      各種(zhong)運動條件(jian)對中心角(jiao)的影(ying)響也(ye)就是(shi)對原料顆粒填充系(xi)數的影(ying)響，必須加以注意。如(ru)果要在窯(yao)(yao)內保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)的填充系(xi)數，就需使窯(yao)(yao)的轉(zhuan)速和喂料速度(du)互(hu)相配(pei)合，并保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)比例。這也(ye)是(shi)提高產(chan)量、質量，穩(wen)定(ding)熱力制度(du)，克服結(jie)團(tuan)等的工(gong)藝條件(jian)。 

技術參數：

公司名稱：河南豫新森達重工(gong)機器有限公司