W6Mo5Cr4V2Al

標準：GBT 99431988

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基礎上把含碳量從0.08%～0.90%提高到1.10%～1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達HRC68～69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

 ●化W6Mo5Cr4V2Al學成(cheng)份：

碳(tan) C ：1.05～1.20(允許偏差(cha):±0.01)

硅 Si：0.20～0.60(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允(yun)許偏(pian)差:+0.04)

硫(liu) S ：≤0.03

磷 P ：≤0.03

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘(can)余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含(han)量(liang)≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.00～6.75(允(yun)許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●W6Mo5Cr4V2Al力學性(xing)能：硬(ying)度(du) ：交貨硬(ying)度(du):(-加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理(li)制(zhi)度(du)及淬(cui)回火硬(ying)度(du):≥65HRC

●熱處理(li)(li)規范(fan)及金相組織：熱處理(li)(li)規范(fan)：淬火,820～870℃預熱，1230～1240℃(鹽浴爐(lu)(lu))或1230～1240℃(箱式爐(lu)(lu))加熱，油冷，540～560℃回火2次(ci)，每(mei)次(ci)2h。

●交貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態：熱軋、鍛制(zhi)、冷(leng)拉(la)(la)鋼棒(bang)以退火狀(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)(huo)，熱軋、鍛制(zhi)鋼棒(bang)以退火＋-加工方法（剝皮、輕(qing)拉(la)(la)、磨光或拋光等(deng)）加工后交貨(huo)(huo)。