青島pvc膜對于復合工序來說,粘合劑的干燥能力直接影響復合的效率,具體有9方面的因素:①空氣傳熱系數;②溶劑揮發潛熱;③樹脂的釋放性;④復合機的排風能力;⑤載膠膜;⑥上膠量大小;⑦膠液的水分含量;⑧烘道溫度設定與機速;⑨環境溫濕度.青島pvc膜老式的對流干燥器,傳熱系數大概是/(m2.℃),熱風沖擊噴嘴的傳熱系數大大高于老式的對流干燥器,傳熱系數達到了116-/(m2.℃),是當前復合干燥的主要種類.在相同溫度下,干式復合使用脂溶性粘合劑,水性粘合劑,醇溶性粘合劑揮發潛熱不同,在相同溫度下,蒸發潛熱大小排序依次是:水>乙醇>乙酸乙酯.聚氨酯粘合劑(ji)的(de)(de)主(zhu)劑(ji),其分子鍵中(zhong)含有活(huo)性的(de)(de)羥基(ji),與乙(yi)酸乙(yi)酯會(hui)形成氫(qing)鍵,大大束縛了乙(yi)酸乙(yi)酯的(de)(de)揮發,此氫(qing)鍵越強,乙(yi)酸乙(yi)酯的(de)(de)釋(shi)放(fang)性越差,溶劑(ji)殘留越多(duo).

一般好的(de)機型,會(hui)有三段進(jin)風(feng)(feng)和(he)三段排風(feng)(feng)裝置,也(ye)就是說每一通(tong)道設(she)置一個進(jin)風(feng)(feng)口(kou),一個加熱器,一個排風(feng)(feng)口(kou),這樣(yang)設(she)置比較合理.如(ru)果管(guan)路太長,排風(feng)(feng)能力差,烘箱內就會(hui)形成(cheng)高濃度的(de)溶劑氣(qi)壓(ya),引起溶劑揮發(fa)慢.由于(yu)材(cai)料的(de)不同(tong),對乙酸乙酯(zhi)(zhi)(zhi)的(de)釋放速度也(ye)會(hui)不同(tong),通(tong)常(chang)條件下,PET>NY>BOPP.同(tong)時油(you)墨的(de)連(lian)接料也(ye)會(hui)影響載(zai)膠膜的(de)揮發(fa)性,比如(ru)聚酯(zhi)(zhi)(zhi)油(you)墨,羥基與乙酸乙酯(zhi)(zhi)(zhi)容易形成(cheng)氫鍵作(zuo)用從而抑(yi)制了(le)對于(yu)乙酸乙酯(zhi)(zhi)(zhi)的(de)揮發(fa).

上(shang)膠量(liang)越(yue)厚(hou)意味著內層溶劑越(yue)難(nan)擴散到表面(mian)層,從而(er)(er)影響揮(hui)發(fa)干燥,這就是(shi)提高上(shang)膠量(liang)而(er)(er)剝離強度反而(er)(er)下降(jiang)的原因.從揮(hui)發(fa)速(su)率(lv)來說(shuo),水是(shi)3,乙酸乙酯是(shi)260,可(ke)見水的揮(hui)發(fa)速(su)率(lv)遠低于乙酸乙酯.當溶劑中的水分含量(liang)超過%時,溶劑的揮(hui)發(fa)性(xing)會(hui)變差.一般來說(shuo),烘(hong)(hong)道有6-7米,同等(deng)條件下烘(hong)(hong)道越(yue)長效率(lv)越(yue)高.最(zui)合理的設置是(shi)三段烘(hong)(hong)道可(ke)以自(zi)由調整(zheng),一般是(shi)第(di)一道50-55℃,第(di)二段60-65℃,第(di)三段是(shi)70-75℃.如果第(di)一道溫度過高,會(hui)造成表面(mian)結皮使膠層不均勻,不透明.

烘道還應該考慮不同(tong)材質的(de)耐熱性.不要因(yin)為材質變形而影(ying)響溶劑(ji)殘留.環(huan)境溫(wen)度(du)變低時,空氣容易吸收更多的(de)熱量,相當于降低了烘道的(de)溫(wen)度(du).當高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)濕時由于水分的(de)存在(zai)也影(ying)響溶劑(ji)的(de)揮發.