1、試驗(yan)工位:單工位

2、試驗壓力范圍(wei):~可設

3、試驗壓(ya)力波動值:±

4、試驗時間:0~99S/M/H可設

5、試驗速度:5~25次/min可設

6、試驗(yan)次數(shu):0~可設

7、壓(ya)力可顯示(shi)范圍:~

8、壓力顯示精度(du):

9、試驗介質:通用液壓油

10、環境溫(wen)度(du):常(chang)溫(wen)~45℃,相對濕度≤90%RH

11、測試樣品放置箱內部尺寸:尺寸待定(上雙開蓋,帶有機玻璃觀察窗,材質304不銹鋼,鋼材厚度>,承重>120kg)

功能與配置

1、試驗工位單工位,用無縫鋼管連接管或高壓液壓管,設備設計使用壽命大于3年

2、設備分為系統控制部分、增壓裝置部分、測試樣品放置箱三個部分組成;具備油回收功能,該功能獨立外置.

3、油回收:1個增壓臺(增壓裝置部分)及測試樣品放置臺(試驗產品安裝部分,離地總高米)的底部需增加不銹鋼油槽(深80mm),防止操作時油漏到地面上,油槽最低點處設置油回收口,方便油回收再利用.

4、試驗過程中(zhong),系統對試驗壓力(li)進(jin)行實時(shi)監(jian)控,每個試驗周(zhou)期(qi)系統自動采集多個時間(jian)的壓(ya)力,測試完成后生成測試報表,可供試驗(yan)人員對(dui)整個壽命試驗(yan)過程(cheng)試驗(yan)數據(ju)進(jin)行分析(需電腦可導出測試監控報表,由于試驗(yan)時間(jian)長,單個試驗(yan)的測試曲線及數據(ju)實(shi)時保存(cun)最近5天)

5、測試臺高壓油泵采用進口高壓油泵,具有低噪音,壓力穩定(需有專用的穩壓裝置保證輸出油壓穩定,設備的關鍵點),使用壽命長等特點.

6、系(xi)統采用組態界(jie)面(mian),界(jie)面(mian)可看到(dao)產(chan)品(pin)的(de)試驗過程(cheng)中的(de)工作狀態

7、測試樣品放(fang)置箱(xiang),具有安(an)全防護(hu)措施,防止試驗(yan)過程中異常

8、試驗臺機箱采用鋁型材框架或不銹鋼板,外觀美觀大方

9、采用17寸工業一體電腦

試驗步驟

由個循環組成的循環試驗

A、第1循環,試驗樣品要充滿水排除空氣,并在液壓泵系統中連接.逐漸加壓,當達到(a)和(b)要求的最高壓力時,保持1分鐘.(該步驟可用現有水壓完成)

B、2至次循環是應升高和降低每個樣品內的壓力,以使所有規定的上、下壓循環保持至少.

C、循環試驗(yan)壓(ya)力——熱交換器受到高壓側壓力的影響,上壓力值不小于在49℃下制冷劑的(de)飽和蒸汽(qi)壓,下壓力值不大于在℃下(xia)制(zhi)冷劑的(de)飽和蒸汽(qi)壓

結果要求(qiu):

每個型號部件需要測試1個(ge)樣品.

試驗完成后,換熱器應能承受倍的設(she)計壓力(li),不應有任何(he)可見(jian)的泄(xie)漏和(he)爆裂.

除(chu)上(shang)述試驗(yan)外,換熱器應(ying)(ying)在循環試驗(yan)前(qian)應(ying)(ying)能承受(shou)3次設計壓力,不應有任何可見的泄漏或爆裂.