陶瓷纖維毯生產工藝分:噴吹,甩絲.按耐火溫度分為:普通型,標準型,高純型,高鋁型,鋯鋁型,含鋯型.瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料,具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點,因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用.陶瓷纖維毯做為常用保溫材料保溫性能好且工程造價低,很受保溫工程歡迎.那么,它在不同的施工地方的存放方法也是不同的,在施工現場,應該怎樣存放,才能更好的保其質量和性能,如果是室內施工,陶瓷纖維毯的存放比較簡單.室內存放盡量避免與水和明火接觸,為保其表面清潔,應垂直放置纖維毯產品,減少與地面的接觸.室內存放也要注意重物擠壓針刺毯,防止針刺毯變形,影響安裝效果.

陶瓷纖維毯的主(zhu)要生(sheng)產(chan)方法和工(gong)藝流程:

散狀纖維(wei)坯送入(ru)針(zhen)刺機針(zhen)刺時,"針刺制毯"借鑒無紡針刺工藝設計開發而成.由于刺針上鉤狀針腳,使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強度以及抗風濕性能.主要生產方法:主要有電阻爐和電弧爐兩種.纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲—噴吹法等.硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設備.工藝流程:電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝:形成流股,合格配合原料加入電弧爐中熔融.流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維,經過除渣器除渣后,集棉形成廢品纖維.廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后,被送至貯料槽,施加粘結劑后形成漿料.漿料經壓機模壓或真空吸濾,干燥形成陶瓷纖維毯.

酸鋁纖維(wei)毯是以焦炭寶石為主(zhu)要(yao)原料(liao),熔融(rong)、甩絲或噴吹工(gong)藝、固化室固化、切割等工(gong)藝而成,全(quan)過程自(zi)動控制(zhi),產(chan)品一(yi)次成型.根據鋁含量的不同劃分(fen)為普通、標準、高(gao)純型、含鋯型硅酸鋁纖維(wei)棉制(zhi)成,采用(yong)針刺、熱定型、縱向和橫向切割、打卷等方法制(zhi)成.纖維(wei)直徑均勻且長和低渣球含量提高(gao)了纖維(wei)的交織程度、分(fen)層性能、抗風腐蝕性能、柔(rou)韌性和抗拉強度,從(cong)而改善了針毯的應用(yong)性能,減少(shao)了材(cai)(cai)料(liao)損(sun)失(shi).隨著現代工(gong)業的迅(xun)速發(fa)展,耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)具有重要(yao)的意義,就像潤(run)滑劑在高(gao)速運轉(zhuan)的齒輪上使(shi)用(yong)一(yi)樣.為了保證耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的安(an)全(quan),耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產(chan)業結(jie)構經過多(duo)(duo)次調整,逐步由(you)重質、粗放、單質向輕量化、集約化、集約化、低導熱、低體(ti)積(ji)密度、多(duo)(duo)功能轉(zhuan)變,是今后(hou)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的發(fa)展趨勢(shi).

就未來的發展前景來看,中國的陶瓷纖維生產總量還會提高,新的生產線仍以甩絲生產工藝為主．相對而言,噴絲毯的生產規模與占市場總量的比例將逐步減小,噴絲毯生產工藝較適合于生產規模較小的企業,特別是早期投入資金較小的企業．甩絲生產工藝在中國的市場競爭,也將越來越激烈了,這對消費者而言肯定是件好事,因為能花更少的錢,就享受到更多更好的產品了．這對中國熱能應用的相關產業的發展,特別是對工業生產過程中的節能降耗而言,也肯定是件大好事.