鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性設備,其功能是熔化鋅錠,并在生產過程中實現鋼帶的鍍鋅過程.因此,必須保證供應鋼帶帶走的鋅和熱量,以維持穩定的鍍鋅溫度和鋅的總量.

根據短路變壓器原理工作.交變電動勢(E1)施加到(dao)有(you)(n)圈的一(yi)次線圈上,將產生一(yi)次電(dian)流(liu)(I1)同時(shi)電(dian)流(I1n)將以相反方向流過熔融金屬回路,二次電流通常很大,并在具有電阻(R2)的二次電路中產(chan)生熱(re)量,將鋅液(ye)進(jin)行(xing)加熱(re).

外加(jia)熱方(fang)式和(he)內加(jia)熱方(fang)式,目(mu)前大多采(cai)用外加(jia)熱方(fang)式.
外(wai)加(jia)熱(re)(re)方式是指在(zai)鋅(xin)(xin)(xin)鍋的一(yi)側用反(fan)射(she)(she)爐(lu)輻(fu)射(she)(she)加(jia)熱(re)(re)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)面對鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)供熱(re)(re).其熱(re)(re)源主(zhu)要由燃油和(he)燃氣(qi)在(zai)反(fan)射(she)(she)爐(lu)的鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)面上(shang)燃燒發熱(re)(re).也(ye)有用電阻帶(dai)布置(zhi)在(zai)反(fan)射(she)(she)爐(lu)頂輻(fu)射(she)(she)加(jia)熱(re)(re)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)面.

鋅(xin)鍋(guo)保溫(wen):

降低鋅鍋爐體燃燒系統的燃燒強度,減少鋅鍋對鋅液的熱量傳輸,保持鋅液溫度在420℃以上,不(bu)要(yao)出現大量(liang)的(de)(de)鋅液凝(ning)固,為升溫(wen)及快(kuai)速重新投產提供(gong)保證.這種方式,只(zhi)適合于(yu)熱(re)鍍鋅生產中因任務量(liang)不(bu)足造成生產停滯的(de)(de)大間隔區段. 
    如果是臨時(shi)或(huo)者(zhe)間隔時(shi)間較短的(de)(de)生產間歇,則保溫溫度(du)(du)(du)應提(ti)高一些,便于(yu)在較短的(de)(de)時(shi)間內(nei)提(ti)溫,從而便于(yu)以較快的(de)(de)速度(du)(du)(du)達到(dao)正常浸鋅(xin)時(shi)需要(yao)的(de)(de)鋅(xin)液(ye)(ye)溫度(du)(du)(du).例如,生產中鋅(xin)液(ye)(ye)工作溫度(du)(du)(du)如果選(xuan)定在450℃,那(nei)么保溫期間鋅液的溫度則控制在430℃以上.

鋅鍋保溫選(xuan)材:

根(gen)據(ju)鋅液溫度(du)在450度左右(you),鋅鍋外壁(bi)溫度大約在(zai)500度左右,所以選擇輕質陶瓷纖維材料做保溫,隔熱效果顯著,長期使用溫度1000度的1260型標(biao)準耐火纖維材料(liao).

   在鋅鍋(guo)火道外(wai)側做(zuo)保(bao)溫,包括(kuo)側墻和鋅鍋(guo)蓋板頂部兩(liang)部分.可(ke)采取平鋪兩(liang)層30mm厚的陶瓷纖維毯(壓縮至50mm厚),而后用250-300mm厚的陶瓷纖維模塊,總保溫厚度在300-350mm.

 采(cai)用兵列示排布方式,在(zai)蓋板(ban)頂部(bu)采(cai)用耐(nai)火纖維(wei)(wei)板(ban),防(fang)止火道內風(feng)速(su)將陶瓷纖維(wei)(wei)材(cai)料(liao)吹散(san)堵塞火眼,所以(yi)在(zai)頂部(bu)采(cai)用陶瓷纖維(wei)(wei)板(ban)做保溫(wen),一般(ban)采(cai)用兩(liang)層(ceng)50mm厚陶瓷纖維板錯縫拼接.

陶瓷纖(xian)維襯里應用優勢

化(hua)學(xue)性能穩定:

鋅鍋工作時由于鍍鋅鍋常年處于高溫氧化劑鋅液腐蝕和負重條件下,對保溫材料的穩定性有高的要求.陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維毯是無機非金屬材料,具有強的化學穩定性,不易受到鋅鍋保溫層內部燃燒氛圍的影響; 
抗熱震(zhen)性好:

鋅鍋保溫本體的輕質耐高溫陶瓷纖維模塊襯里由于優良的回彈性,預壓縮的陶瓷纖維模塊當安裝完畢解除打包帶后,隨即形成一個密不透風的整體耐火層,無須預留膨脹縫; 

輕(qing)質耐火:

鋅鍋保溫專用(yong)陶(tao)瓷纖(xian)維(wei)模塊與陶(tao)瓷纖(xian)維(wei)毯是傳統耐火(huo)材料重量的1/10,從而大(da)大(da)減輕了鋅鍋(guo)保(bao)溫結(jie)構的重量負荷,降低鋅鍋(guo)保(bao)溫的項目(mu)成本.

陶(tao)瓷纖維模塊的(de)發(fa)展趨勢

   陶瓷纖維模塊的發(fa)展(zhan)趨勢陶瓷纖維模塊作為(wei)耐火(huo)、絕熱(re)和(he)節能材料在(zai)西(xi)方國家(jia)得到(dao)了廣泛(fan)而深(shen)入的利用.公司制作商(shang)務停(ting)車(che)位模塊等產品已形成了標(biao)準化、系列化,陶瓷纖維(wei)模塊爐襯的設計(ji)和(he)安裝不(bu)僅(jin)積累了豐富(fu)的經(jing)驗,對于新領域(yu)也具有(you)很大的應用價值.

   在常規(gui)耐火纖(xian)維質量和安裝技術取得很(hen)大(da)的(de)進步,也更要注意以(yi)下研(yan)究工作:

   1、提(ti)高耐(nai)火纖(xian)(xian)維(wei)生產(chan)(chan)原(yuan)料的(de)(de)(de)純(chun)度.陶瓷(ci)(ci)纖(xian)(xian)維(wei)模塊的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)主要取(qu)決(jue)于原(yuan)料的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang).一些工業(ye)發達國(guo)家的(de)(de)(de)耐(nai)火纖(xian)(xian)維(wei)生產(chan)(chan)企業(ye)都是以高純(chun)度合(he)成粉料為原(yuan)料,使(shi)熔融法生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)非晶質(zhi)纖(xian)(xian)維(wei)化學組成中的(de)(de)(de)三氧化二鋁(lv)、氧化鈉、氧化鉀等有(you)害雜質(zhi)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)低于1%,從(cong)而提(ti)高了陶瓷(ci)(ci)纖(xian)(xian)維(wei)模塊的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)和(he)耐(nai)熱(re)性(xing)能.

   2、加大新產品的研就力(li)度(du).一般是對(dui)現有的工藝(yi)設備(bei)進行改造與完善.生產功能性產品(pin),擴大應用領域(yu).新(xin)產品(pin)主要有氧(yang)化鋁連續(xu)纖維(wei)、復(fu)合材(cai)料生產用的新(xin)型纖維(wei)增強體和納(na)米結(jie)構(gou)晶質氧(yang)化鋁連續(xu)纖維(wei)的研究.

   陶瓷纖(xian)維(wei)模(mo)塊是一種(zhong)新(xin)型(xing)纖(xian)維(wei)狀輕質耐火材料(liao),應(ying)用(yong)(yong)領域很廣,主要用(yong)(yong)于金屬基和陶瓷基復(fu)合材料(liao)和隔(ge)熱功能(neng)材料(liao),如(ru)應(ying)用(yong)(yong)于航空(kong)、航天和-要求耐高(gao)溫和較好(hao)力學性能(neng)的部件(jian),還可應(ying)用(yong)(yong)于熔融金屬或高(gao)溫氣液體(ti)的過濾材料(liao)和耐高(gao)溫的隔(ge)熱材料(liao),結構陶瓷的韌性等.