前言
在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中,水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程.傳統的攪拌機械分為立軸折槳式和水平(潛水)式兩種常用方式,由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態,無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想,不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加,而且會直接影響到較好的工藝處理效果.針對以上問題,經過多年的試驗,借助同行的設計經驗,成功研制了新型的曲面攪拌機,經過多家污水處理廠多年的實際應用,獲得了良好的效果,填補了該類產品在國內的空白,并成為替代為不 二產品.
產品(pin)簡介
GSJ/SJ型雙曲面攪拌機的葉輪采用先進的成型工藝,表面光滑,線型及流態完 美,具有強度高、耐腐蝕的特性,同時阻力小,效率高.采用干式安裝,配套的電機及減速機置于液體的上方,不接觸液體,水下無易損件,具有較長的使用壽命,是各種液體攪拌的理想設備.
適用范(fan)圍
GSJ/SJ型雙曲面攪拌機適用于環保、化工、能源、輕工等行業需要對液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合,尤其特別適用于污水處理工程、凈水工程中的攪拌,具體如下:
1、調節池攪拌:用于污水處理工程中調節峰量和峰載的調節池,目的在于均質攪拌,典型應用于工業項目中,如釀酒廠、印染廠、造紙廠等.
2、混合及混凝攪拌:用于水處理中藥劑的溶藥攪拌及藥劑與水的混凝攪拌;即:如果處理工藝需要額外的化學處理的話,如投加石灰或其它污水處理藥劑.
3、消毒攪拌:用于水處理中液氯及其它消毒藥劑與水的接觸攪拌;作用是提高液氯與污水的混合程度.
4、污泥攪拌:用于污泥的厭氧消化攪拌及污泥均質池中的攪拌,典型的應用為污泥濃縮池,污泥厭氧消化池和污泥儲存池等.
5、厭氧攪拌:污水厭氧處理中的攪拌,用于厭氧池,池內需要良好地均質攪拌以確保良好的工藝效果.
6、反硝化攪拌:污水脫氮處理時的反硝化時的攪拌;用于反硝化池,當需要除氮時,生物處理工藝中不可缺少的一部分以達到理想的脫硝效果.
7、A2/O池的攪拌:用于污水及A2/O工藝中厭氧除磷及缺氧脫氮部分的攪拌.
8、污泥熱處理需要將污泥充分溫和地攪拌,從而獲得適宜的消化污泥.
9、SBR池的攪拌:用于SBR池處理工藝中脫氮時的反硝化攪拌,即交替生物反應池,由硝化工藝和反硝化工藝交替循環.
G//FSJ型系列曲面攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構,其特有的葉輪結構設計,較大限度地將流體特性與機械運動相結合.雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體;為了迎合水體流動,設計從葉輪的中心進水,這一方面減少了進水紊流,另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻,從而保證整機在運動狀態下的平衡.在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片,借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能,液體在重力加速度的作用下經雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動,在池壁的反射作用下,形成自上而下地循環水流,故可獲得在軸向(y)和徑向(x)方向的交叉水流(如雙曲面流態圖).
正是由于G//FSJ型(xing)系列曲(qu)面攪(jiao)拌機葉輪的結(jie)構特性(xing)和接近池底(di)安裝的特點,其工作(zuo)位置決定了它對懸浮物的防沉降作(zuo)用是直接的,在(zai)工作(zuo)中可獲(huo)(huo)得理(li)想(xiang)的攪(jiao)拌效果,能有效地消(xiao)除攪(jiao)拌死角.較大的比表(biao)面積可獲(huo)(huo)得大面積的水體交換.
雙曲(qu)面攪(jiao)(jiao)拌(ban)機改變了常規攪(jiao)(jiao)拌(ban)機在攪(jiao)(jiao)拌(ban)池內的(de)流(liu)速(su)不(bu)均(jun)勻(yun)、存(cun)在攪(jiao)(jiao)拌(ban)死角(jiao)、容積利用(yong)率較低的(de)缺點(dian),在池中(zhong)產(chan)生(sheng)均(jun)勻(yun)的(de)底部(bu)全向推流(liu),無(wu)死角(jiao)、無(wu)沉淀,且(qie)水(shui)面平(ping)靜(jing),無(wu)空氣進入水(shui)中(zhong);攪(jiao)(jiao)拌(ban)葉(xie)輪(lun)外形完 美,雙曲(qu)面設計,采用(yong)非(fei)葉(xie)片結構,不(bu)會產(chan)生(sheng)在攪(jiao)(jiao)拌(ban)機上掛帶任(ren)何雜物,也不(bu)會產(chan)生(sheng)纖(xian)維纏(chan)繞,故平(ping)時運行時不(bu)需進行任(ren)何的(de)維護.
葉輪低轉速、低磨損,抗腐蝕性好,故性能可靠,使用壽命長.與常規攪拌機相比,該大容量全向推流的雙曲面攪拌機,能耗較低,攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦,節能達30%~50%.
雙曲面攪拌機與其它攪拌設備相比的不同之處在于:
1、由于流體條件趨于理想,所以能耗較低.
2、由于整個池內水流流速高,所以污泥不會有污泥沉淀.
3、攪拌器運行時能自我糾位,可以確保向下力垂直,從而防止不平衡運動.
4、全向推流,池內各區都能被均勻攪拌,不會產生死角.
5、水下無易損耗件,可簡單方便地到達減速電機進行維護.
6、不使用易銹蝕的材料,攪拌圓盤及攪拌軸均使用耐防腐材料.
7、整體精致完 美.不斷地改進確保了極 其長久的使用壽命和堅固耐用的質量.
; 8、不會堵塞.與水平推流式攪拌器不同,不會在攪拌主體上掛帶任何物質.
產品型號說明
GSJ/SJ-2000/P/S
GSJ:干式安(an)裝雙曲面(mian)攪(jiao)拌(ban)機(ji)
SJ:潛(qian)水安裝雙(shuang)曲(qu)面攪拌機
2000:葉-稱(cheng)直徑(mm)
P:玻璃鋼(gang)葉輪
S:不銹鋼葉輪
0
123
42 6
729
02
2 3 4
527
82
雙曲面攪拌機安裝簡便,對于有預制鋼混平臺的工作場合,可進行預埋鋼板連接或采用膨脹螺栓固定.
對于無預制鋼混平臺的工作場合,可制作走道工作橋或鋼支架操作平臺,吊裝安放在池內即可.
干(gan)式安裝步驟(zou)
1、橋架應校正水平,半橋架立柱(zhu)應校正垂直.地腳螺栓(shuan)及連(lian)接部(bu)位應堅固可(ke)靠.
2、將減震座平(ping)放(fang)在橋(qiao)架規定(ding)位置,校正水平(ping)后與橋(qiao)架連接固定(ding).
3、減速電機(ji)安(an)裝在減震座(zuo)上,并連接固(gu)定.
4、將(jiang)葉輪(lun)與攪拌軸法蘭用螺栓(shuan)連接并(bing)緊固.
5、將(jiang)葉輪與(yu)攪拌(ban)(ban)軸放入池內(nei),攪拌(ban)(ban)軸與(yu)減速機輸出(chu)軸連接并緊固.
6、攪(jiao)拌機(ji)安(an)裝后,攪(jiao)拌軸須(xu)與水平面(mian)垂(chui)直.垂(chui)直偏差小于1/1000,且(qie)不超過5mm.
7、安裝完畢后,拆下電機尾罩,用手轉動風機葉片,檢查攪拌機轉動是否靈活、正常.攪拌軸擺動偏差應小于3/1000.
8、接通電源后,點動觀察攪拌軸轉動方向,從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉.若反之,則任意調換2根電源接線位置. ;
9、電氣設備安裝(zhuang)必須按有關規程及安全(quan)規程操作.
01
選型與應用(yong)
G//FSJ型系列曲面攪拌機的選型完 全相同,兩種僅僅是安裝方式的不同.和其它類型攪拌機的選型相同,曲面攪拌機的選型與設備所處的池型、容積、液體的深度、介質的濃度、溫度及酸堿度PH等參數有關.
曲面攪拌(ban)機的(de)(de)(de)選型主(zhu)要(yao)依據:每臺設(she)備的(de)(de)(de)有效服務面積來確定,并按(an)照池長與池寬的(de)(de)(de)比率不(bu)超過二倍的(de)(de)(de)原則,可(ke)將長方形池劃(hua)分為若干個相等(deng)的(de)(de)(de)工作單元,以此(ci)確定攪拌(ban)機的(de)(de)(de)數量.
對于水深超過(guo)(guo)5米(mi)或濃度(du)(du)超過(guo)(guo)規定的(de)(de),在選型 時應考慮加大功率(lv)或提高攪(jiao)(jiao)拌(ban)機的(de)(de)工作(zuo)轉速(su),以確保(bao)在大容(rong)量(liang)和高濃度(du)(du)的(de)(de)介質中達到攪(jiao)(jiao)拌(ban)效果.
在常規(gui)工況條(tiao)件下,建議(yi)優先選用(yong)干式安裝(zhuang),有噪聲或視覺(jue)要求的(de),建議(yi)選用(yong)潛水(shui)式安裝(zhuang).我(wo)公司可協助用(yong)戶(hu)在特殊環境下的(de)選型.
2
運行
設備安裝完畢后,須(xu)進行試運(yun)轉.試運(yun)轉前必須(xu)向池內注入大(da)約為池容積70%的水,切勿在設備無水的情況(kuang)下運(yun)轉,以免攪拌軸受力不(bu)均而彎曲.在試運(yun)轉后注意(yi)檢(jian)查:
1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況(kuang).
2、電(dian)(dian)機電(dian)(dian)流是否(fou)在額定值范圍內(nei)(起動時短時間內(nei)超電(dian)(dian)流為正常)
3、攪拌(ban)軸(zhou)的擺動情況.
4、池中有無雜物.
在上述(shu)幾種情況下,無論(lun)哪一種情況出現(xian)異常現(xian)象(xiang),均需(xu)找出原因并加以修正后(hou)方可使(shi)用.
維護保(bao)養
1、新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油,并清理內部油污.以后可在半年到一年內更換一次;有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書.
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母(mu)、各(ge)連(lian)接螺栓有無(wu)松(song)動.
3、定期檢查攪拌軸(zhou)擺(bai)動情(qing)況,及時清除葉輪和(he)軸(zhou)上的纏繞物.
4、定期(qi)檢查轉運部件有無(wu)異常聲音及溫升.
5、定(ding)期檢查電流有無異常變化.
6、設備(bei)長時(shi)間不工作(zuo)后(hou)再(zai)次開(kai)機(ji)前應檢查(cha)電(dian)機(ji)的(de)絕緣,同時(shi)防止沉淀物長時(shi)間淤積(ji)造成啟動(dong)困難,而損壞電(dian)機(ji)和葉(xie)輪.
7、以上檢查應(ying)做好(hao)記(ji)錄,若出現異(yi)常情況(kuang)與我(wo)公司(si)聯(lian)系(xi).
