現行的主要標準可概括為以下幾類:

1、主要針對運輸過程中的外部環境和機械振動

如、IEC62281:2012等,通過高度模擬、溫度試驗、振動、沖擊、外短路和撞擊等測試項目,模擬鋰離子電池在運輸過程中可能發生的危險,對于鋰離子電池在使用過程中的安全問題涉及較少.

2、主要(yao)針對設(she)計和制造過程(cheng)

如IEEE1625、IEEE1725等.以IEEE1725為例,標準將手機鋰離子電池系統分為4個板塊,即電芯、電池組、主機及電池充電器部分,全面明確地對電芯的設計、原材料、制造工藝和成品測試評估等進行了要求,為電芯乃至手機等通信產品的安全性提供可靠評估保障.上述標準 主要針對電池的設計和制造過程,對于鋰離子電池后期使用中的安全問題涉及不多.且諸如此類的IEEE鋰離子電池標準,由于對象為不同設備中的鋰離子電池的設計和制造,針對性較強,適用范圍受到-定的-.

3、主要針對鋰(li)離子電池電性(xing)能和安全性(xing)

如UL1642、等,通過短路、不正常充電、強制放電試驗擠壓、撞擊、沖擊、振動、熱濫用、溫度循環、高空模擬試驗及拋射體等測試項目,要求被測鋰離子電池在試驗過程中不起火、不爆炸、不漏液、不排氣、不燃燒且包裝不破裂.比較上述兩類標準,此類標準的核心是鋰離子電池的安全性,更注意溫度導致的電池安全風險,但判定依據難以量化,只能用被測電池的爆炸、起火、冒煙、泄漏、砸裂和變形等來區分,不利于檢出可能存在潛在危險的電池.

鋰電池檢測項目

為了保證鋰電池的安全,國內外機構組織制定了各種鋰電池相應的安全檢測標準,通用檢測標準一般把安全檢測項目分為以下四類:

1.電學測試:過充電、過放電、外部短路、強制放電等.

2.機械測試:擠壓、針刺、沖擊、振動、跌落等.

3.熱測試:高低溫循環、燃燒、微波加熱等.

4.環境模擬:高空低氣壓模擬、鹽霧試驗等.

做擠壓、針刺、沖擊,振動、跌落、燃燒、高空低氣壓等測試都需要專業的電池檢測試驗機做測試,確保電池的安全性能,排查不合格電池,避免電池安全事故的發生.

以上就是鋰電池檢測的重要性,總的來說,鋰電池對電子產品的"質量安全、產品的一致性、后續的維護成本&uot;有很大的影響,其產品質量想要得到保證,就需要對鋰電池進行檢測.具體可咨詢鋰電池第三方檢測機構中認聯科.

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