中國石化新聞網訊 石家莊化纖公司加氫車間采用閉式凝液回收技術,成功的將低壓凝液回收,使其在罐內閃蒸后將閃蒸汽回收再利用,同時停掉了閃蒸汽外排所使用的水,降低了能源的浪費,提高了資源利用率.

 原來加氫車間的凝液回收罐為常壓罐,回收上游和下游車間的低壓凝液,這些低壓凝液在回收罐內發生閃蒸,大量的閃蒸汽放空白白地浪費掉,而且還要用大量的水進行冷,不僅浪費資源,還產生巨大的噪聲.

針對這一現象,車間技術人員思考并探索節能降耗的方法,在多次篩選和考證后,他們采用閉式凝液回收技術來解決這一難題.閉式凝液回收技術是利用熱力學原理和噴射原理,通過泵的射流作用在噴射器處形成負壓,將凝液引入正壓的閃蒸罐,在閃蒸罐內凝液和其中攜帶的蒸汽閃蒸出來形成低品位的蒸汽.該技術具有操作工藝簡單、環保和投入成本低的特點.車間通過技術改造,增設了一套閉式凝液回收系統:一個閃蒸罐、一個凝液罐、兩個調節閥、兩臺泵和相關控制系統.通過前期的實驗、調試以及工藝動改,將原來的低壓凝液引至該系統,完成了閃蒸汽的回收,而凝液由閃蒸罐底部進入凝液罐,再由泵送到除氧器進行處理以回收利用.目前閉式凝液回收系統運行平穩,以往浪費掉的閃蒸汽不但得到了回收,還為車間溴化鋰機組提供了/小時低壓蒸汽,節約水73t/小時,總計可為企業節省百余萬元,同時閃蒸汽放空時產生的噪音,改變了工作環境,廢棄的閃蒸汽成了寶.