自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質,自吸泵吸程,臥式自吸泵概述
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵.該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結構簡單;工作可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高.

ZX型泵在工農業生產、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出. ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌.供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體.

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質,自吸泵吸程,臥式自吸泵用途
適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等.適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下).裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具.可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種.

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質,自吸泵吸程,臥式自吸泵技術參數
流量:～400m3/h;
揚(yang)程:5～132m;
轉(zhuan)速:2900、1450r/min;
功率:～110KW;

進口直(zhi)徑:50～200mm;
高工作(zuo)壓力:.

1、在泵與電動機直聯傳動是,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝和校正. 
2、泵聯軸器必須用螺線緊因好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障.
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦,必須使泵的進口高于泵軸中心線.
4、吸入(ru)管路的安裝應(ying)注(zhu)意:
A:吸入口的安裝高度不能起過米,在條件許可時,吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池人工的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能.
B:吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現象存在.
C:應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器.過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查.
D:吸入管路和吐出管路應有自已的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷.
5、泵在(zai)安(an)裝時,應使泵及管路(lu)的靜(jing)電(dian)接地電(dian)阻達到其規定要求(qiu).
6、安裝時應(ying)嚴(yan)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻(zu)達到其規定(ding)要求.
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為毫米.泵軸和電動朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整.
8、在機組實際運轉3-4小時后,作檢查,如無不良現象,則認為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃.
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×.
10、在泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口管(guan)路上如裝有單向閥而在自吸過(guo)程中(zhong)不能使(shi)泵(beng)(beng)順利地(di)排出(chu)氣體進,應(ying)在泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口處加(jia)接排氣小管(guan)及閥.

安裝示意                   

ZW無堵塞自吸排污泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大影響,所以必須仔細進行.(規范的泵管路安裝見示意圖)
1、ZW型無堵(du)塞自(zi)(zi)吸(xi)排污泵(beng)吸(xi)入口的安裝高度盡量不要(yao)超(chao)過5米,應特別注意吸(xi)入管路的密封(feng)性(xing),以(yi)免漏氣而(er)影響泵(beng)的自(zi)(zi)吸(xi)能(neng)力和正常(chang)運行.
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應先裝上一段垂管(一般為～1米)和壓力表,然后再安裝出口流量控制閥門及-管路.
3、要合理配(pei)置泵進、出口管路(lu)的(de)長度和管徑,減少不必要的(de)沿程水頭(tou)損(sun)失.(可參考(kao)直管摩擦損(sun)失簡表進行估(gu)算)
4、長(chang)距離輸送時應選用較(jiao)大管徑.泵的(de)管路應有自己的(de)支架,泵體本身(shen)不允許承受(shou)管路的(de)負(fu)荷.
5、排出(chu)(chu)管路如裝逆止(zhi)閥應裝在出(chu)(chu)口流量控制閥門外面(mian).

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質,自吸泵吸程,臥式自吸泵使(shi)用(yong)操作:

(一)、起動(dong)前的準備(bei)及檢查工作:
1 、本(ben)系列(lie)自吸(xi)泵(beng),根據泵(beng)的(de)工作運(yun)轉(zhuan)狀(zhuang)況(kuang),分別采(cai)(cai)用(yong)優質鈣(gai)基黃(huang)油和10號機油進行潤(run)滑,如果采(cai)(cai)用(yong)黃(huang)油潤(run)滑的(de)泵(beng)應定(ding)期向軸承箱(xiang)內(nei)加(jia)(jia)注黃(huang)油,采(cai)(cai)用(yong)機油潤(run)滑的(de)泵(beng),如果油位不足(zu),則(ze)加(jia)(jia)足(zu)之.
2、檢查泵(beng)殼內的儲(chu)液是(shi)否(fou)高于葉輪的上邊(bian)緣,如若不(bu)(bu)足(zu),可以從泵(beng)殼上的加液口處直接向泵(beng)體內注入儲(chu)液,不(bu)(bu)應在儲(chu)液不(bu)(bu)足(zu)的情況下啟動運轉,否(fou)則(ze)泵(beng)不(bu)(bu)能正常工作,且(qie)易損壞機械密封.
3、檢查(cha)泵的轉動部件是否有卡(ka)信磕(ke)碰現(xian)象.
4、檢查(cha)泵體(ti)底腳及(ji)各聯結處螺(luo)母有(you)無松動現象.
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平(ping)行(xing)度 .
6、檢查進口管路是否漏(lou)氣,如有漏(lou)氣,必(bi)須設(she)法排除.
7、打開吸入管路(lu)的閥門(men),稍開(不要(yao)全開)出口控制閥.

(二(er))、 起動及操(cao)作:
1 、點動(dong)自(zi)吸泵,注意泵軸(zhou)的(de)轉向是否正確.
2、注意(yi)轉動時有無不正常的(de)聲呼和振動.
3、注(zhu)意壓力表及真(zhen)空(kong)表讀(du)數(shu),起動(dong)后(hou)當(dang)壓力表及真(zhen)空(kong)表的讀(du)數(shu)經過一(yi)段時間的波動(dong)而指示穩定后(hou),說(shuo)明(ming)泵內(nei)已經上液(ye)(ye),進入正常輸液(ye)(ye)作業.
4、在泵進入正常(chang)輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況(kuang),如果這(zhe)個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因.
5、 如(ru)果泵內(nei)液體溫(wen)度(du)過高(gao)而引起自吸困難,那么可以暫時停機(ji),利用吐出管路(lu)中的液體倒流回泵內(nei)或向(xiang)泵體上的加儲(chu)液口(kou)處(chu)直接向(xiang)泵內(nei)補充(chong)液體,使泵內(nei)液體降(jiang)溫(wen),然后起動即可.
6、 泵(beng)在(zai)工作過(guo)(guo)程中如發生強(qiang)烈(lie)振動和噪(zao)聲,有可(ke)能是(shi)泵(beng)發生汽蝕(shi)所致,汽蝕(shi)產(chan)生的(de)原因(yin)有兩種:一是(shi)進口(kou)管流速過(guo)(guo)大,二(er)是(shi)吸程過(guo)(guo)高(gao).流速過(guo)(guo)大時可(ke)調節出(chu)口(kou)控制(zhi)閥(fa),升高(gao)壓力表讀數(shu),在(zai)進口(kou)管路有堵塞時則(ze)應及時排(pai)除;吸程太高(gao)進可(ke)適當(dang)降低泵(beng)的(de)安裝(zhuang)高(gao)度.
7、泵(beng)在工作過程中因故停(ting)泵(beng),需再起動進(jin),出口控制閥應(ying)稍開(不要全閉(bi)),這樣既有(you)利于自吸過程中氣體從吐出口排(pai)出,又(you)能保證(zheng)泵(beng)在較輕的負荷下啟動.
8、注意檢查(cha)管路(lu)系統有無滲漏現象(xiang).
 (三)、停泵:
1 、首先(xian)必(bi)須關閉吐出管路(lu)上的閘閥(fa).
2、使(shi)泵停止(zhi)轉(zhuan)動.
 3、 在寒冷季(ji)節,應(ying)將泵體內的儲液和(he)軸承體冷卻室(shi)內的水放空,以(yi)防凍裂(lie)機件.

自吸泵的維護(hu)和拆裝:

ZX自吸(xi)泵(beng)的(de)特點(dian)是結構簡(jian)單可靠,經久(jiu)耐(nai)用.在泵(beng)正(zheng)常情況(kuang)下,一般不需(xu)要經常拆開保養.當(dang)發現故(gu)障后(hou)隨時給予排除即(ji)可.
1、維(wei)護(hu)該泵時應(ying)注意幾(ji)個主要(yao)部位(wei).
A、滾動軸承(cheng)(cheng):當(dang)泵長期運行后,軸承(cheng)(cheng)磨損到(dao)一(yi)定(ding)程度時,須進行更(geng)換.
B、前密(mi)(mi)封環、后密(mi)(mi)封環:當密(mi)(mi)封環磨損到一定程(cheng)度時,須進行更換.
C、機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng):機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)在不(bu)漏(lou)(lou)液的(de)情況下,一般不(bu)應拆開檢(jian)查(cha).若軸承體下端(duan)泄漏(lou)(lou)口處產生嚴重(zhong)泄漏(lou)(lou)時(shi),則應對機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)進(jin)行拆檢(jian).裝拆機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)時(shi),必須輕取輕放,注意配(pei)合面(mian)的(de)清潔(jie),保護(hu)好(hao)靜環和(he)動環的(de)鏡(jing)(jing)面(mian),嚴禁敲擊碰撞.因(yin)(yin)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)而(er)產生泄漏(lou)(lou)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)主要是(shi)摩擦(ca)付(fu)鏡(jing)(jing)面(mian)拉毛(mao)所至(zhi).其(qi)修復(fu)辦法,可對摩擦(ca)付(fu)端(duan)面(mian)進(jin)行研磨(mo)使恢復(fu)鏡(jing)(jing)面(mian).機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)產生泄漏(lou)(lou)的(de)另一原(yuan)因(yin)(yin)是(shi)"○"形(xing)橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(或(huo)緩沖墊)安裝不(bu)當、或(huo)者變形(xing)老化所至(zhi).此時(shi)則需調整或(huo)更換"○"形(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈進(jin)行重(zhong)新(xin)裝配(pei).

泵拆裝順序:
A、拆下電動機或(huo)脫出聯軸器(qi).
B、拆出軸承體(ti)總成,檢(jian)查葉(xie)輪和前口環的(de)徑向間隙(xi),檢(jian)查葉(xie)輪螺母有無松動.
C、折(zhe)下(xia)葉(xie)輪螺母(mu),拉(la)出葉(xie)輪,檢查葉(xie)輪和后密封(feng)環的徑向間(jian)隙(xi).
D、松出機械密封的(de)緊定螺釘,拉出機械密封的(de)動環部分,檢(jian)(jian)查動、靜環端面(mian)的(de)貼合(he)情(qing)況(kuang),檢(jian)(jian)查"○"形密封圈(quan)(或緩(huan)沖墊)的(de)密封情(qing)況(kuang).
E、旋出聯軸(zhou)器的堅定螺母,拉(la)出聯軸(zhou)器.
F、拆下(xia)軸(zhou)承端(duan)蓋,拆出泵(beng)軸(zhou)的軸(zhou)承.
G、安裝時以(yi)相反順序進(jin)行裝配即可.

故障與排(pai)除(chu):

(滔浪泵(beng)閥專業生產銷(xiao)售ZX清(qing)水型自吸泵(beng))

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