催化燃燒:可燃物在催化劑作用(yong)下燃燒 與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全.催化燃燒所用的催化劑為具有-表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質.例如家用負載Pd或稀土化合物(wu)的(de)催化燃氣(qi)灶,可減少尾(wei)氣(qi)中CO含量,提高熱效率.負載%pt的氧(yang)化鋁催化劑,在500℃下,可(ke)將大多(duo)數有機(ji)化(hua)合物燃燒,脫(tuo)臭凈化(hua)到化(hua)學位移σ=1以下.催化燃燒為無焰(yan)燃燒,因此適(shi)用于安全性要(yao)求(qiu)高的場合,如以H2和O2為(wei)原料(liao)的(de)燃料(liao)電池、用汽油(you)或酒(jiu)精為(wei)原料(liao)的(de)懷(huai)爐(催(cui)化劑為浸Pt石棉)等.如消除化工廠NOx的煙(yan)霧,可加燃料到(dao)煙(yan)霧中,通過負載型(xing)鉑和鈀催化劑,催化燃燒(shao)使(shi)NOx轉化為N2氣. 采用(yong)適當的催(cui)化劑,使用(yong)有害(hai)氣體中的可燃物質在(zai)較低的溫(wen)度下分解、氧化的燃燒方法.
工作原理:該系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止.1．參數設定狀態此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備.可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率,控制風機的風量.點火溫度是為了保證點火過程的可靠性.起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒,這時的燃燒比不易太低,風量不能過大.2．燃(ran)燒運行狀態(tai)(1)燃燒起動過程當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,首先是控制系統進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以保證爐內沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的安全可靠.具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到一定頻率后保持一定時間后再下降,完成起動前的吹掃.之后,發出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃.通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門.這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度,點火閥門關閉,完成點火過程,進入到燃燒調節階段.(2)燃空(kong)比的調定有文獻表(biao)明(ming),催化燃燒(shao)時的"燃氣/空氣比值(zhi)"范(fan)圍一(yi)般(ban)在4%～11%之間;在一定的(de)燃燒條件之下(xia),燃/空比為6%時,天然氣就能實現(xian)較好的催(cui)化燃燒效果(guo),燃燒系統(tong)就可(ke)以得到*大的熱效率,同時又能取(qu)得(de)較好的排放效果.
本系統的(de)燃(ran)氣一(yi)空氣比(bi)的(de)調節是(shi)通過零壓閥實現的(de).當改(gai)變(bian)風機的(de)空氣風量時,燃(ran)/空比也能(neng)隨之被改變(bian),以(yi)達(da)到催化燃(ran)(ran)燒(shao)器燃(ran)(ran)燒(shao)工作(zuo)的要求.在起動時(shi)只要調節輸出變(bian)頻(pin)器的頻(pin)率就(jiu)能(neng)達(da)到點火時(shi)要求的從(cong)有焰燃(ran)(ran)燒(shao)到催化燃(ran)(ran)燒(shao)的燃(ran)(ran)/空比的變化.(3)燃燒溫度調節燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改變變頻器的輸出頻率,調節適當的風量.當風量增大,燃燒溫度超過設定值,則PLc控制變頻(pin)器(qi)(qi)(qi)降低(di)輸出頻(pin)率,減少出風量來穩定(ding)燃燒器(qi)(qi)(qi)的溫(wen)度.若變頻(pin)器(qi)(qi)(qi)輸出頻(pin)率低(di)于(yu)設定(ding)值(風機(ji)出(chu)風量頻率,設(she)為5 Hz),而(er)出風量仍高于設定(ding)值時,PLc開始計(ji)時,若(ruo)在一定(ding)時間內,降低到設定(ding)值(zhi),PLc放棄(qi)計時,繼續變(bian)頻調速運行;若(ruo)在一定時間內溫(wen)度仍高于設(she)定,PLc將(jiang)繼(ji)續調節,直至達到設定(ding)值.由PLc經PID運算后控制(zhi)變頻(pin)器的頻(pin)率(lv)輸出;如(ru)溫度不(bu)夠,則頻(pin)率(lv)上升(sheng),延時(shi)保(bao)持一定時(shi)間.反之亦(yi)然.3．燃(ran)燒(shao)(shao)停(ting)止(zhi)狀(zhuang)態(tai)燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)的(de)停(ting)止(zhi)是在(zai)接受到(dao)文本顯示器(qi)發來(lai)的(de)停(ting)止(zhi)命令,首先(xian)將主燃(ran)氣閥關斷,然后,系統進(jin)行(xing)后吹掃,進(jin)行(xing)驅散(san)殘(can)余燃(ran)氣,并對燃(ran)燒(shao)(shao)盤進(jin)行(xing)強(qiang)制(zhi)風冷降溫.經過一段(duan)時間之后,關閉(bi)風機(ji)(ji),變頻(pin)器(qi)停(ting)止(zhi)工作,完成燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)停(ting)機(ji)(ji)過程.
原理說明:將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣.上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作 .
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣.因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用.
催(cui)化燃燒:可燃物在催(cui)化劑作用下燃燒 與(yu)直(zhi)接燃燒相比,催(cui)化燃燒溫(wen)度較低,燃燒比較完全(quan).催(cui)化燃燒所用的(de)催(cui)化劑(ji)為(wei)具有-表面的(de)貴金屬和金屬氧化物(wu)多組(zu)分物(wu)質(zhi).例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣(qi)灶,可減少尾(wei)氣(qi)中CO含量(liang),提(ti)高熱效(xiao)率.負(fu)載%pt的氧化鋁催化劑(ji),在500℃下,可(ke)將(jiang)大多數(shu)有機化(hua)合物燃(ran)燒,脫臭(chou)凈化(hua)到化(hua)學(xue)位(wei)移σ=1以下(xia).催化(hua)燃燒為無(wu)焰燃燒,因此適用于安(an)全(quan)性要求高的(de)場合,如(ru)以H2和O2為原(yuan)料的燃料電池、用汽油(you)或酒精為原(yuan)料的懷爐(催化劑為(wei)浸(jin)Pt石棉)等.如消除化工廠(chang)NOx的煙霧(wu),可加燃料到煙霧(wu)中,通過(guo)負載(zai)型(xing)鉑和鈀催(cui)化(hua)劑,催(cui)化(hua)燃燒使NOx轉化為(wei)N2氣(qi). 采用適當(dang)的催(cui)化(hua)劑,使用有害氣(qi)體中的可燃(ran)物質在較(jiao)低的溫度下分解(jie)、氧化(hua)的燃(ran)燒方法(fa).
工作(zuo)原理:該(gai)系統工作(zuo)過程(cheng)主要(yao)劃分為三種狀態參數設定、燃(ran)燒(shao)運行和燃(ran)燒(shao)停止.1．參數(shu)設(she)定狀態此狀態為燃(ran)(ran)燒(shao)工作之前做好數(shu)據的(de)(de)準備.可根據需要分別(bie)設(she)定點火(huo)溫度和(he)變頻(pin)(pin)器起動時的(de)(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv),控(kong)制(zhi)風機的(de)(de)風量.點火(huo)溫度是為了保(bao)(bao)證點火(huo)過(guo)程的(de)(de)可靠性.起動頻(pin)(pin)率(lv)(lv)保(bao)(bao)證催化燃(ran)(ran)燒(shao)器在(zai)剛點燃(ran)(ran)時的(de)(de)有焰燃(ran)(ran)燒(shao),這(zhe)時的(de)(de)燃(ran)(ran)燒(shao)比(bi)不(bu)易(yi)太(tai)低,風量不(bu)能過(guo)大.2．燃燒運行狀態(1)燃燒起(qi)(qi)動(dong)過程(cheng)當控(kong)制系統(tong)在(zai)待命(ming)的(de)狀態(tai)下,接到(dao)輸入的(de)起(qi)(qi)動(dong)命(ming)令,將(jiang)進入燃燒運行(xing)狀態(tai),首先(xian)是控(kong)制系統(tong)進行(xing)自檢,之(zhi)后(hou)進行(xing)前吹(chui)掃,變(bian)頻器輸出信號控(kong)制風機(ji)的(de)旋轉,空氣(qi)風量(liang)由低速(su)漸(jian)變(bian)為高(gao)速(su)再逐漸(jian)變(bian)為低速(su),新鮮空氣(qi)風吹(chui)過燃燒爐(lu)盤,以保證(zheng)爐(lu)內沒有殘留燃氣(qi)的(de)存在(zai),保證(zheng)點(dian)火(huo)過程(cheng)的(de)安(an)全可(ke)靠.具體(ti)操(cao)作(zuo)是變(bian)頻器先(xian)起(qi)(qi)動(dong),PLc模擬(ni)輸出信(xin)(xin)號(hao)使(shi)變(bian)頻(pin)(pin)器(qi)(qi)頻(pin)(pin)率從起動(dong)設定頻(pin)(pin)率開(kai)始上升,達到一(yi)定頻(pin)(pin)率后(hou)保持一(yi)定時(shi)間后(hou)再下降,完(wan)成起動(dong)前(qian)的吹掃.之后(hou),發出點(dian)(dian)(dian)火(huo)信(xin)(xin)號(hao),高壓點(dian)(dian)(dian)火(huo)器(qi)(qi)工作,同時(shi)打(da)開(kai)點(dian)(dian)(dian)火(huo)管道的閥(fa)(fa)門(men),小火(huo)點(dian)(dian)(dian)燃(ran)(ran)(ran).通過紫(zi)外線傳感器(qi)(qi)的檢測到期小火(huo)點(dian)(dian)(dian)燃(ran)(ran)(ran)后(hou),打(da)開(kai)主燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)閥(fa)(fa)門(men).這時(shi)催化燃(ran)(ran)(ran)燒爐(lu)盤進(jin)行(xing)有焰燃(ran)(ran)(ran)燒,直到檢測溫(wen)度信(xin)(xin)號(hao)達到設定的點(dian)(dian)(dian)火(huo)關閉溫(wen)度,點(dian)(dian)(dian)火(huo)閥(fa)(fa)門(men)關閉,完(wan)成點(dian)(dian)(dian)火(huo)過程,進(jin)入到燃(ran)(ran)(ran)燒調節階段.(2)燃(ran)空比的調定有(you)文(wen)獻表明(ming),催化燃(ran)燒時的"燃(ran)氣(qi)/空氣(qi)比(bi)值"范圍(wei)一般在4%～11%之(zhi)間(jian);在一定的燃燒條件之(zhi)下,燃/空(kong)比為6%時,天(tian)然氣就能實現較好的催化(hua)燃燒效(xiao)果(guo),燃燒系統(tong)就可(ke)以得到*大(da)的熱(re)效率,同時又能取得較好(hao)的排(pai)放效果.
本系統的燃(ran)氣一空(kong)氣比的調節(jie)是(shi)通過(guo)零壓閥實現的.當改變風機的空(kong)氣風量時,燃(ran)/空比也能隨之被改(gai)變,以達(da)(da)到(dao)催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒器(qi)燃(ran)(ran)燒工作(zuo)的(de)要(yao)求.在起動時只要(yao)調節輸出變頻器(qi)的(de)頻率就(jiu)能達(da)(da)到(dao)點火時要(yao)求的(de)從有焰燃(ran)(ran)燒到(dao)催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒的(de)燃(ran)(ran)/空比的變(bian)化.(3)燃(ran)(ran)燒溫(wen)(wen)度(du)調節燃(ran)(ran)燒器(qi)溫(wen)(wen)度(du)調節可以(yi)通(tong)過文(wen)本(ben)顯示器(qi)的鍵盤輸入(ru),改變變頻(pin)器(qi)的輸出(chu)頻(pin)率,調節適當的風量.當風量增大(da),燃(ran)(ran)燒溫(wen)(wen)度(du)超過設定值(zhi),則PLc控制變頻器降低輸出(chu)頻率(lv),減少出(chu)風量來穩定燃燒器的溫度.若(ruo)變頻器輸出(chu)頻率(lv)低于設定值(風機出風量頻(pin)率,設為5 Hz),而出風量(liang)仍(reng)高于(yu)設定值時,PLc開始計(ji)時,若在一(yi)定時間內,降低到設定值,PLc放棄計(ji)時,繼續變(bian)頻調速運(yun)行(xing);若在一定時間內溫度仍高于設定,PLc將繼(ji)續(xu)調節,直至達到設定值.由(you)PLc經PID運算后(hou)控制變頻器的頻率(lv)輸出;如溫(wen)度不夠,則(ze)頻率(lv)上升,延時保持一(yi)定(ding)時間.反之亦然.3．燃(ran)燒(shao)停(ting)止(zhi)狀(zhuang)態(tai)燃(ran)燒(shao)器(qi)的停(ting)止(zhi)是在接受(shou)到文(wen)本顯示器(qi)發來的停(ting)止(zhi)命令,首(shou)先(xian)將主燃(ran)氣(qi)(qi)閥關斷,然后,系統進(jin)行(xing)后吹掃,進(jin)行(xing)驅散(san)殘余(yu)燃(ran)氣(qi)(qi),并(bing)對燃(ran)燒(shao)盤(pan)進(jin)行(xing)強制風冷降溫.經過(guo)(guo)一段時間之后,關閉風機,變頻器(qi)停(ting)止(zhi)工作,完成燃(ran)燒(shao)器(qi)停(ting)機過(guo)(guo)程.
原理說明:將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2,分(fen)解后(hou)釋放(fang)(fang)出的熱(re)量通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)交換器加熱(re)進入催(cui)化床(chuang)的有機(ji)廢(fei)(fei)氣,當有機(ji)廢(fei)(fei)氣的濃度(du)達(da)到一(yi)定(ding)的濃度(du)時,放(fang)(fang)熱(re)和(he)熱(re)交換所需要(yao)熱(re)量達(da)到平衡(heng)(heng),無(wu)需電加熱(re),通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)自(zi)身(shen)平衡(heng)(heng)處理(li)掉(diao)高(gao)濃度(du)有機(ji)廢(fei)(fei)氣.上述過(guo)(guo)(guo)(guo)程可通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)PLC系統(tong)控制柜全(quan)自動操作 .
催化分解法(fa)已成(cheng)為凈化高濃度有(you)(you)機(ji)廢(fei)氣的有(you)(you)效手段,特別(bie)適宜治(zhi)理(li)噴涂(tu)、油墨印刷(shua)等在烘干過程中排出的高濃度有(you)(you)機(ji)廢(fei)氣.因(yin)烘干廢(fei)氣溫度和有(you)(you)機(ji)物濃度都(dou)較高,對(dui)分解反應(ying)及熱量回收有(you)(you)利(li),減少設備運(yun)行及投資費用.
