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聲測管(guan)熱鍥焊機焊接(jie)工序(xu)分為:調(diao)節壓(ya)力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接(jie)檢查、裝膜入(ru)機、啟(qi)動馬達、加壓(ya)焊接(jie).誠(cheng)邦建(jian)筑材料專業(ye)生產(chan)聲測管(guan),總結焊接(jie)經(jing)驗如下(xia):

1.聲測管接縫處不得有油污、灰塵,HDPE聲測管的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理干凈.

2.焊接開始時(shi)必須在現場先試焊一條×的(de)(de)試樣(yang),搭接寬度不小(xiao)于10c,并用拉力機現場進(jin)行(xing)(xing)(xing)剝離和剪切(qie)試驗,試樣(yang)合格后,便可用當時(shi)調整(zheng)好的(de)(de)速(su)度、壓力、溫(wen)度進(jin)行(xing)(xing)(xing)正(zheng)式焊接.試樣(yang)上(shang)需(xu)標(biao)明日期(qi)、時(shi)刻、環境溫(wen)度.熱鍥(qie)焊機在焊接過程中,需(xu)隨時(shi)注意焊機的(de)(de)運行(xing)(xing)(xing)情況(kuang),要根據現場的(de)(de)實際情況(kuang)對(dui)速(su)度和溫(wen)度進(jin)行(xing)(xing)(xing)微調.

3.焊縫(feng)要求整齊、美觀,不得有滑焊、跳走現象.

4.如果聲測管長度(du)不夠,需(xu)要(yao)長向拼接,應(ying)先把橫向焊縫(feng)焊好(hao),再焊縱縫(feng),橫向焊縫(feng)相距大于50c應(ying)成T字型,不得十字交叉.

5.相鄰聲測管(guan)焊(han)縫應盡(jin)量錯縫搭接(jie),膜塊間形(xing)成的結點(dian),應為T字型,盡(jin)量減少十字型,縱模向焊(han)縫交(jiao)點(dian)處應用擠壓焊(han)機加強.

6.焊膜時(shi)不許(xu)壓出死(si)折,鋪(pu)設HDPE聲(sheng)測(ce)管(guan)時(shi),根據當地氣溫變(bian)化(hua)幅度和HDPE聲(sheng)測(ce)管(guan)性能要求,預留出溫度變(bian)化(hua)引(yin)起的(de)伸縮(suo)變(bian)形量.

7.聲測(ce)管(guan)當手(shou)提(ti)焊(han)機的溫(wen)度控制所指示的焊(han)機溫(wen)度低于(yu)200℃時,要用干凈的布或棉(mian)紗撣掉再焊(han),必要時應重(zhong)新打磨(mo),切忌用手(shou)擦試.

8.聲(sheng)測(ce)管當接(jie)縫處有結露,潮(chao)濕,泥沙等影響時,處理(li)后再進行焊(han)接(jie).

9.下(xia)(xia)雨期間或接縫有潮氣、露水或者大(da)沙(sha)的(de)情況下(xia)(xia)不能進行焊接.

10.空氣溫度低于5℃時,按照規范要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理.

11.焊(han)接(jie)過(guo)程中應該經常檢查槍頭的滑塊,磨(mo)損(sun)較嚴重時應及時更換滑塊,以免損(sun)傷(shang)膜(mo)面.

12.在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器.

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