降解母粒造粒機

生產成本過(guo)高未能(neng)大規(gui)模啟動
 所謂生(sheng)物(wu)分解(jie)材(cai)料,是(shi)指(zhi)一種通過生(sheng)物(wu)技術轉(zhuan)化成聚合物(wu)的高科(ke)技材(cai)料,制品(pin)在丟棄后,一旦(dan)遇(yu)有土壤、水等環境,72天內即可完全分解成水和CO2,不會對現有的環境造成任何傷害.這是生物基和生物分解材料與現有塑料制品的本質區別.
 受成本因素影響,生物降解材料的推廣一直是個老大難問題.就是作為先行者的北京市,雖然在奧運期間率先使用了可降解垃圾袋,但由于制造成本高企,是傳統塑料袋的2至3倍,產業推進的速度十分緩慢.
 長期(qi)與我國生物降(jiang)解塑料企業(ye)打交道的翁云宣(xuan)坦承,作為一種新(xin)材(cai)料,過去10多年,由于生產成本過高,全球生物分解材料市場一直遲遲未能大規模啟動.
 現在(zai)全國生物降解塑(su)料(liao)產量僅(jin)有3-5萬噸,生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸,但是傳統塑料的年產量卻在千萬噸以上,因此,兩相比較差距懸殊.
 未來五年(nian)生(sheng)物降解材料產能將(jiang)暴(bao)增10倍
 但隨著近(jin)年來原油價(jia)格持續高居,合成樹脂價(jia)格一路飆升,使得(de)以農產(chan)品(pin)為(wei)原料的(de)(de)生物分解(jie)(jie)塑料的(de)(de)價(jia)格瓶頸(jing)嬗變為(wei)成本優勢,一些國(guo)際性(xing)大(da)企業開始重(zhong)新重(zhong)視生物分解(jie)(jie)材料的(de)(de)研(yan)發,如杜(du)邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業化應(ying)用的(de)(de)生物分解(jie)(jie).
 而國內一(yi)些企業(ye)也開(kai)始涉足這(zhe)一(yi)產(chan)業(ye),并且呈蓬勃發(fa)展勢頭.據悉(xi),3年前我國盈利的生物降解塑料企業很少,而現在我國實現盈利的降解塑料生產企業已經有二十幾家.
 翁云宣(xuan)表示,&uot;十二五&uot;期間,生物降解材料的產能有望暴增10倍,達到年產40至50萬噸,未來十年,甚至是年產300萬噸.屆時,生物可降解材料的成本也將適度下降,最低的僅需萬元每噸,最高的也僅僅4萬元/噸,最低價已與傳統塑料的價格基本持平.鑒于此,翁云宣透露,成本的大規模下降,將十分有助于生物降解材料的規模化生產,而隨著產業化的升級改造,以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及,這種號稱&uot;史上最環保的垃圾袋&uot;也將進入尋常百姓家庭.
 據了(le)解,20世紀80年代,降解塑料得到了迅速的發展,在北美,降解塑料以每年17%的速度增長;在歐洲則以每年59%的速度增長.在我國國內,有關部門也正在考慮政策上的支持,并在部分地區開始實行降解塑料的試行政策.而其可溶性、環保性等,注定了今后將替代傳統塑料.