經營1~8系列的幾乎所有合金牌號鋁管，備有外徑（2~350）mm鋁管，毛細鋁管，大口徑鋁管，厚壁鋁管，無縫鋁管，鋁盤管，鋁方管，角鋁等，特殊規格可以訂做。產品均經SGS檢測，ROHS檢測。公司配有多臺鋸床，可根據客戶要求任意切割尺寸，下料快，發貨及時。產品廣泛用于：航空航天，模具制造、機械加工、車船、電子，建筑裝飾等領域。產品銷往全國各地，量少快遞，量大代發物流。
公司堅持“顧客至上，質量為本”，“科學管理，務實創新”的企業方針，以嚴謹的態度，科學的方式管理企業，以至誠的服務理念，互惠的合作原則與各界人士共求發展，使企業不斷向更高更強邁進。
公司以“質量第一，信譽至上，價格合理，服務周到”的信念為原則，以充足的貨源滿足廣大客戶的需求，以有竟爭力的價格占領市場，在質量、服務方面精益求精，在信息、技術等方面經常與客戶保持著友好的交流及良好的溝通，以誠懇的態度，靈活調整經營思路。真誠做您可信賴的合作伙伴。
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備注：由于庫存規格以及模具太多，沒辦法一一列舉出來。如果所列部分不在貴司采購范圍內，請主動聯系我司獲取最新的庫存規格。
1060純鋁，含鋁量達到99.6%以上又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬于一款常用的系列。此系列鋁板的上風：最為常用的系列，出產過程比較單一，技術相對于比較成熟，價格相對于其它高檔合金鋁板有巨大上風。有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠知足常規的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。為產業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。
1060鋁合金合用范圍:1060廣泛應用于對強度要求不高的產品.。產品常用于招牌、廣告牌、建筑物外觀裝飾、公車車身、高樓與工廠墻身裝飾、廚房洗滌槽、燈座、風扇葉、電子用件，化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光用具等。
化學成分:
鋁Al99.60,硅Si≤0.25,銅Cu≤0.05,鎂Mg≤0.05,鋅Zn≤0.05,錳Mn≤0.05,鈦Ti≤0.03,釩V≤0.05,鐵Fe0.000～0.400
力學性能:
抗拉強度σb (MPa)95～125,屈服強度σ0.2(MPa)≥75,注:管材室溫力學性能,試樣尺寸:所有壁厚
鋁材狀態分類：
F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。
H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態）僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。
T 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如6061 T62等
H狀態細分：
（1）Hxx狀態：
H1×：熱軋、張力強；H2×：連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×：經過內應力處理、性能穩定；H4×：經過上漆或涂層；H×2：25%硬度處理；H×4：50%硬度處理；H×6：75%硬度處理；H×8：90以上硬度處理。
（2）H-狀態：
H111：適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。
H112：適用于熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。
H116：適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。
（3）HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度：
HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值。
HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值。
HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值。
HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值。
HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值。
HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值。
HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值。
HX8：硬狀態。
HX9：超硬狀態、最小抗拉強度極-超過HX8狀態至少10兆帕。
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
T狀態細分：
T0：固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。
T1：從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。
T2：退火狀態（只用于鑄件）。
T3：固溶處理后自然時效。
T31：固溶處理冷作（1%）后自然時效。
T36：固溶處理冷作（6%）后自然時效。
T37：固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。
T4：固溶處理后自然時效。
T41：固溶處理后沸水淬火。
T411：固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。
T42：固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。
T5：從成型溫度冷卻后人工時效。
T6：固溶處理后人工時效。
T61：T41+人工時效。
