回轉窯在活性石灰生產中的應用中發現，其輪帶會發生輪帶表面脫落、軸向竄動、擋圈節松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等故障，有時還會發生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現象，嚴重影響了生產進程。輪帶發生故障不易修復，因此紅星機器為大家總結了一些回轉窯輪帶(dai)故障應對方案(an)，希望能(neng)幫助(zhu)到(dao)您。

1、遇到(dao)輪(lun)帶出現故障時，首先應緊急停車(che)，斷開中部擋輪(lun)的(de)油(you)壓，靠尾部擋輪(lun)來控制軸(zhou)向上升和下降(jiang)。

2、往(wang)三檔(dang)(dang)托輪(lun)支承面注(zhu)入(ru)潤滑(hua)脂(zhi)以迫使窯(yao)體軸向下降，直(zhi)到尾部(bu)檔(dang)(dang)輪(lun)兩側導向桿間(jian)的馬蹄鐵(tie)被充分壓(ya)緊為止。

3、將尾部擋輪的油缸內(nei)油壓(ya)卸荷(he)。

4、慢(man)速轉(zhuan)回轉(zhuan)窯筒(tong)體轉(zhuan)一圈需1.5min。

5、通過尾部擋(dang)輪的油壓裝(zhuang)置(zhi)，將窯體推(tui)向(xiang)其軸向(xiang)上升位置(zhi)，使中(zhong)部輪帶與中(zhong)部擋(dang)輪離開接觸，兩者間的間縫可(ke)保持20mm的距(ju)離。

6、往尾部擋(dang)輪的兩側導向桿間(jian)塞緊馬蹄(ti)墊(dian)鐵。

紅(hong)星機器建議用(yong)戶們在使(shi)用(yong)回(hui)轉窯設(she)備(bei)時合理控制回(hui)轉窯的(de)軸(zhou)向上升(sheng)與下降(jiang)，以使(shi)其馭動小(xiao)齒輪(lun)與筒體上的(de)大齒輪(lun)，達到(dao)充分(fen)均勻磨耗，以延長其使(shi)用(yong)壽命。

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