點焊工藝是一種形成永久結合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點。點焊是一種高速、經濟的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要氣密、厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構件。點焊工藝目前被廣泛地應用于各個工業部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
點焊工藝參數的選擇：影響點焊的工藝參數包括焊接電極的結構直徑、焊接能量、焊接時間和焊接壓力。根據焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對于工件要求焊接強度高、焊接變形小的場合，最好選用大功率、短時間的強規范快速焊接。對于要求不嚴格的工件就可以采用小功率、長時間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設備，同時對電網的影響也比較小。通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時還需進行低倍測量、拉伸試驗和X射線檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。
影響點焊焊接接頭焊接質量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shi)間(jian)、預(yu)壓和休(xiu)止時(shi)間(jian)、焊接電極直(zhi)徑等。
1、焊接(jie)電流
點焊(han)(han)形(xing)成(cheng)的(de)熔(rong)核(he)(he)所(suo)需的(de)熱(re)量來源是利用(yong)電流(liu)(liu)(liu)通過(guo)焊(han)(han)接(jie)(jie)區(qu)電阻產(chan)生的(de)熱(re)量。在-條件給定的(de)情(qing)況下，焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)(liu)(liu)的(de)大(da)小(xiao)決定了(le)熔(rong)核(he)(he)的(de)焊(han)(han)透(tou)(tou)率。在焊(han)(han)接(jie)(jie)低碳鋼時(shi)，熔(rong)核(he)(he)平均(jun)焊(han)(han)透(tou)(tou)率為鋼板厚度的(de)30～70%，熔(rong)核(he)(he)的(de)焊(han)(han)透(tou)(tou)率在45～50%時(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)強度最高，當焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)(liu)(liu)超過(guo)某一(yi)規范值時(shi)，繼續增(zeng)大(da)電流(liu)(liu)(liu)只能(neng)增(zeng)大(da)熔(rong)核(he)(he)率，而不會提(ti)高接(jie)(jie)頭強度，由于多(duo)消(xiao)耗了(le)電能(neng)和增(zeng)大(da)了(le)設(she)備(bei)的(de)損(sun)耗，因此從(cong)制造成(cheng)本來講是很不經濟的(de)。如果電流(liu)(liu)(liu)過(guo)大(da)還會產(chan)生壓痕過(guo)深(shen)和焊(han)(han)接(jie)(jie)燒穿等(deng)缺陷。
2、電極壓力
點焊時電極(ji)壓力對熔核(he)尺寸影(ying)響(xiang)也(ye)是比(bi)較(jiao)大(da)的。電極(ji)壓力過高(gao)會(hui)使(shi)(shi)壓痕過深，同時會(hui)加(jia)速焊接電極(ji)的變形和損耗。壓力不足(zu)則(ze)容易產生縮孔，并會(hui)因接觸電阻增大(da)使(shi)(shi)焊接電極(ji)燒損而縮短其使(shi)(shi)用壽(shou)命。
3、焊接時間
點焊(han)(han)時主要通過焊(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)控(kong)制熔核尺寸，在(zai)-焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)不變的(de)(de)情況(kuang)下，焊(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)越長則熔核尺寸越大(da)。在(zai)要求焊(han)(han)接(jie)(jie)強度比(bi)較高(gao)的(de)(de)場合，一(yi)般應該(gai)選擇比(bi)較大(da)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)能(neng)(neng)量和比(bi)較短的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)。需特別(bie)注意(yi)的(de)(de)是焊(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)加長會加大(da)焊(han)(han)機的(de)(de)能(neng)(neng)源消耗，同時也會增大(da)電極的(de)(de)磨損(sun)和減少設備(bei)的(de)(de)使用壽命。
4、預壓和(he)維持時間
預壓時間是指從腳踏開關給信號，氣缸開始壓緊到接通電源進行焊接的這一段時間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設定值正好進入焊接時間為宜。影響預壓時間的因素有氣缸的動作行程長短和氣缸的運動速度，如果預壓時間太短，有可能在沒壓緊時已經通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質量。壓緊時間太長又會降低生產效率，甚至會把工件壓的造成變形。
維(wei)持時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)是指焊(han)(han)(han)接(jie)完(wan)畢(bi)后到(dao)氣缸抬起復位的(de)(de)(de)這(zhe)段(duan)(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)。由于剛(gang)剛(gang)形成的(de)(de)(de)熔核需要(yao)(yao)(yao)繼(ji)續加壓(ya)(ya)維(wei)持一(yi)段(duan)(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，也有(you)可(ke)能需要(yao)(yao)(yao)一(yi)個比焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)更大的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)施加在(zai)剛(gang)剛(gang)焊(han)(han)(han)完(wan)的(de)(de)(de)工(gong)件上，增大壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)這(zhe)段(duan)(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)就(jiu)是鍛(duan)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，不(bu)改變壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)就(jiu)是維(wei)持時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，這(zhe)個時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)從焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝上一(yi)般要(yao)(yao)(yao)求不(bu)是很嚴格，只要(yao)(yao)(yao)能滿足焊(han)(han)(han)接(jie)強度(du)就(jiu)可(ke)以了。點(dian)焊(han)(han)(han)工(gong)藝的(de)(de)(de)維(wei)持或鍛(duan)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)一(yi)般控(kong)制在(zai)0.1～1秒左右(you)為宜。
5、焊接電極(ji)的結構
焊接(jie)(jie)電(dian)極的結構(gou)對焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)件影響也比(bi)較(jiao)大(da)(da)，尤其是焊接(jie)(jie)電(dian)極的直(zhi)徑(jing)尺(chi)寸和端(duan)面直(zhi)徑(jing)尺(chi)寸及(ji)長度對焊接(jie)(jie)電(dian)流影響最(zui)大(da)(da)，在-參數不變(bian)化的情況(kuang)下，電(dian)極主體直(zhi)徑(jing)越大(da)(da)，電(dian)極端(duan)面直(zhi)徑(jing)越小，則焊接(jie)(jie)電(dian)流密(mi)度也就越大(da)(da)，單位面積(ji)上的焊接(jie)(jie)壓力也就越大(da)(da)。因此必須根據不同的焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)件厚度結構(gou)選擇不同的電(dian)極材料和結構(gou)。
