退火爐是冷軋薄板連續熱鍍鋅生產的關鍵設備，用于完成冷軋帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對鋼帶的(de)(de)(de)(de)(de)熱鍍(du)鋅(xin)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)起(qi)到(dao)至關重要的(de)(de)(de)(de)(de)作用。它(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)能(neng)歸納為同時(shi)實(shi)現完成(cheng)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)處理(li)(li)和(he)表面凈化處理(li)(li)兩個(ge)方(fang)面作用。完成(cheng)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)還原后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼帶在退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)爐內通過快(kuai)冷和(he)均衡后(hou)(hou)，準(zhun)確的(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)制入鋅(xin)鍋(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度。熱鍍(du)鋅(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)經歷(li)了(le)由老式熔劑法(fa)(fa)熱鍍(du)鋅(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)線外退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)到(dao)森吉米(mi)爾法(fa)(fa)線內退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)(fa)，再到(dao)1965年(nian)美國阿姆柯公司(si)研(yan)究成(cheng)功(gong)改良森吉米(mi)爾法(fa)(fa)，直(zhi)至目前廣泛采用的(de)(de)(de)(de)(de)美鋼聯法(fa)(fa)，退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)隨(sui)著時(shi)代的(de)(de)(de)(de)(de)進步發生了(le)歷(li)史性的(de)(de)(de)(de)(de)長足進步，近(jin)年(nian)來，退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)爐的(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)制出(chu)現了(le)許多新的(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)和(he)特點。

采用輕型(xing)爐內襯結(jie)構

在現代熱鍍鋅連續退火爐中，爐內襯多采用輕型結構。即除局部外，爐內襯各層材料全部采用陶瓷纖維模塊，并用不銹鋼板覆面。不(bu)銹鋼(gang)板的固定(ding)也采(cai)用新型(xing)結(jie)構，允(yun)許不(bu)銹鋼(gang)板自由(you)膨脹，可(ke)有(you)效(xiao)地(di)避(bi)免不(bu)銹鋼(gang)內襯板在使用過程中(zhong)的變形。

陶瓷纖維模塊生產工藝：
耀星硅酸鋁耐火纖維組塊是采用具有優良性能的對應材質的纖維針刺毯按纖維  組塊結構、尺寸(cun)、由專業技工(gong)，用組塊加(jia)工(gong)專用設備制作而成，為保證壁襯砌筑完成后組塊之(zhi)間相互擠壓(ya)形成無縫(feng)隙(xi)緊密的保溫整體，在制作過(guo)程中均保持(chi)一定壓(ya)縮量，產品(pin)配(pei)套錨固系(xi)統(tong)可(ke)與窯爐殼體牢固連接(jie)、 尺寸精確、安裝簡便。加快了爐(lu)(lu)襯(chen)施工速度(du)，減輕窯爐(lu)(lu)重(zhong)量，大幅度(du)提高窯爐(lu)(lu)耐(nai)火絕熱性能。用戶可(ke)根(gen)據(ju)窯爐(lu)(lu)結(jie)構，采(cai)用不同纖(xian)維組(zu)塊(kuai)，本公司可(ke)提供多品種，多系統纖(xian)維組(zu)塊(kuai)，也可(ke)根(gen)據(ju)用戶要求(qiu)加工制作。

陶瓷纖維模塊產品技術性能指標：