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玻(bo)璃鋼雕(diao)塑(su)是雕(diao)塑(su)的(de)一種成品類(lei)型。具(ju)有質輕，耐(nai)腐蝕(shi)，成本相對較低的(de)特點(dian)。玻(bo)璃鋼又稱(cheng)FRP，學(xue)稱(cheng)纖

維增強塑料，國內在習慣(guan)上稱之為(wei)玻璃(li)鋼(gang)。它是以合成(cheng)樹脂為(wei)基體材料，以玻璃(li)纖維及(ji)其制品為(wei)增強材料

組成的復合材料。
玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料。
以合(he)成樹(shu)脂作基體材(cai)(cai)料(liao)(liao)的一種復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的概念(nian)是指一種材(cai)(cai)料(liao)(liao)不能滿足使(shi)用要求，需要由兩種

或兩(liang)種以上的材(cai)料復(fu)(fu)合在一起，組成另一種能滿足人們要(yao)求的材(cai)料，即復(fu)(fu)合材(cai)料。例如(ru)，單一種玻璃纖維

廣場環型座(zuo)椅&，雖(sui)然強度很高，但纖(xian)維間(jian)是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲(qu)、剪(jian)切和(he)壓應(ying)力，還(huan)不易做成固(gu)定的 

幾何形狀，是松軟體(ti)。如果(guo)用合成(cheng)樹脂把它(ta)們粘(zhan)合在一(yi)起(qi)，可以(yi)做成(cheng)各種(zhong)具有固定(ding)形狀的堅硬制品，既能(neng)

承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料(liao)基復(fu)合(he)材(cai)料(liao)。由于其(qi)強度

相當于鋼材，又含有玻(bo)璃組分，也(ye)具有玻(bo)璃那(nei)樣(yang)的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻(bo)璃那(nei)

樣，歷史上形成了這(zhe)個通(tong)俗易懂(dong)的(de)名稱“玻璃鋼”，這(zhe)個名詞是(shi)由(you)原(yuan)國家建筑材(cai)料工業部部長賴際發(fa)同(tong)志

于1958 年提出的，由建材系統擴至全國，玻璃鋼的含義就是指(zhi)玻璃纖維作增強材(cai)料、合成樹脂作粘(zhan)結劑

廣場環型座(zuo)椅(yi)&的(de)增強(qiang)塑(su)料，國外稱玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)增強(qiang)塑(su)料。隨著我(wo)國玻(bo)璃(li)鋼(gang)事業的(de)發展，作為(wei)塑(su)料基的(de)增強(qiang)材料，已由玻(bo)璃(li)

纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖(xian)(xian)維等，無疑(yi)地，這(zhe)些新型纖(xian)(xian)維制成的增強

塑料，是一些(xie)高性能的纖維增強復(fu)合材料，再用玻璃鋼這(zhe)個俗稱就(jiu)無法概括了。考慮到歷史(shi)的由來(lai)和發(fa)展

，通常采用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。
玻璃具有(you)硬而易(yi)碎(sui)，具有(you)很(hen)好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕(shi)等性能(neng)；同時鋼鐵很(hen)硬并且不(bu)易(yi)碎(sui)，也具有(you)耐

高溫(wen)的(de)特點(dian)。于是人(ren)們開始想，如果能制造一種既具有玻璃(li)的(de)硬度、耐高溫(wen)、抗腐蝕的(de)性(xing)質，又(you)具有鋼(gang)鐵

一樣堅硬不碎的特點，那這種材料一定會大有用途。
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經過研究試驗，終于制出了這樣一種復合材料。它，就是能與鋼鐵比肩而立的玻璃鋼。
我們先來看一個試驗，了解了解它的性能優良與否。
在(zai)一(yi)個群(qun)山環抱、綠樹成蔭的(de)(de)山谷(gu)里，一(yi)次試驗正(zheng)在(zai)進行。遠在(zai)二百米以外的(de)(de)掩(yan)體后的(de)(de)人們，眼睛都(dou)盯(ding)

著山谷中央放著的一個氧氣瓶。空氣壓縮機有節奏地轉動著，通過合金鋼管道向那氧氣瓶不斷地充(chong)氣。壓

力表上的指(zhi)針牽動著每個(ge)人的心。讀數從100—200—400—500漸漸上升，直(zhi)到700公斤1平(ping)方厘米(mi)時，只聽

得一聲震天巨響，氧氣瓶爆炸了！周圍的人們歡呼著跳起來：“成功了！”
氧氣瓶是(shi)一種耐高壓容器(qi)。它所承受(shou)的工作壓力是(shi)150公斤/平方(fang)厘(li)米(mi)。為了使用安全，制造(zao)時(shi)要求(qiu)它能

忍受三倍的工(gong)作壓(ya)力(li)，即(ji)450公斤/平方厘米。不爆(bao)裂(lie)，才算合(he)格。上(shang)面試驗的氧氣(qi)瓶，遠(yuan)遠(yuan)超出了(le)設計要

求。這是用什么鋼材制成的呢？是玻璃鋼，更為確切的說，是玻璃與塑料復合在一起制成的。
玻璃是硬而脆的材料，一摔就碎，這帶有玻璃名的玻璃鋼經得起摔嗎？于是又進行了新的試驗。
將另一只玻璃鋼(gang)氧氣瓶(ping)充氣到150公斤/平(ping)方厘米，然后(hou)從山(shan)頂上(shang)滾下(xia)山(shan)谷。它與嶙峋的(de)巖石(shi)碰撞著(zhu)，一

直滾到谷底仍然沒有爆裂。玻璃鋼氧氣瓶經過了質量鑒定考試。
 一(yi)般玻璃的耐拉(la)強度只有(you)普通鋼材的八分之一(yi)。把玻璃融化，拉(la)成只有(you)頭發直(zhi)徑的十幾分之一(yi)那么細的

玻璃纖維，原來又硬又易碎的玻璃就變成了又軟又耐拉的玻璃纖維，其耐拉強度可增加十幾倍。
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玻璃鋼雕塑(9張)
大(da)家都知道，水(shui)(shui)泥塊耐壓，鋼(gang)材(cai)耐拉。用(yong)鋼(gang)材(cai)作筋(jin)骨，水(shui)(shui)泥砂石作肌肉，讓它們凝為一體，互相取(qu)長補(bu)短

，變得堅強無比——這就是鋼筋混凝土。
同(tong)樣，如我們(men)(men)用玻璃纖維作(zuo)筋骨，用合成(cheng)樹(shu)脂（酚醛塑料(liao)、環氧樹(shu)脂及聚酯樹(shu)脂）作(zuo)肌肉，讓它們(men)(men)凝為一(yi)

體，制成的材料，其抗拉強度可與鋼材相媲美—因此得名叫玻璃鋼。

玻璃鋼雕塑石膏模

石膏模特點(dian)是(shi)耐(nai)熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用于制作母模。制造方便，適(shi)于大型制品。但是(shi)

不耐用，怕沖擊，干燥慢。多用于單一產品以及線型復雜的產品，如浮雕、中小型尺寸圓雕等。所(suo)用的(de)石

膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎(chu)，再(zai)覆以石膏層(ceng)造型。為(wei)了提高剛

度，防止裂紋，可在石膏中加入
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足夠的填料，如加入石英，可減少收(shou)縮和裂紋，加入水泥(ni)(石膏:水泥(ni)=7:3)增加強度。也有人提出用石膏

加入適量乳膠，用水稀釋來制模，強度好，不起粉等。
石膏(gao)模(mo)(mo)(mo)可用作(zuo)低熔點合(he)金(jin)模(mo)(mo)(mo)的母模(mo)(mo)(mo)，在熱態(tai)下澆鑄合(he)金(jin)。用石膏(gao)母模(mo)(mo)(mo)翻制石膏(gao)鑄型(子模(mo)(mo)(mo))時(shi)，母模(mo)(mo)(mo)表面要

涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用帶(dai)

水筆蘸取石膏粉進行修補。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，

 然后再以(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L烘干。[2]

玻璃鋼雕塑橡膠模

橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂制作(zuo)，用于制作(zuo)造型復雜的(de)浮(fu)雕(diao)、圓雕(diao)及各種造型，并不單獨使用，須

與石膏套模等-材料組成，通常用于模具中(zhong)因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定

軟性，當外(wai)模脫模后，它能隨意拉出，如(ru)獅(shi)子、龍等動物(wu)或菩薩(sa)、-人物(wu)。批量(liang)不大時(shi)，用此(ci)方(fang)法。

玻璃鋼雕塑石蠟膜
石(shi)蠟(la)膜用(yong)于(yu)數量不多或者(zhe)線(xian)型復雜(za)、不易脫模的(de)產品。比如，要(yao)制造一(yi)個整體式彎管(guan)，包(bao)括(kuo)90°彎管(guan)，

可用兩個彎頭哈夫(fu)作(zuo)母(mu)模，在內90°腔(qiang)注(zhu)滿石(shi)蠟后，脫去哈夫(fu)母(mu)模后，將石(shi)蠟模芯(xin)稍加修整，然(ran)后在外壁(bi)

包覆玻璃鋼，固化后加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產品。
為了(le)減(jian)少收(shou)縮(suo)變(bian)形(xing)，提高剛度，可在(zai)石蠟中加(jia)入5%左右的(de)硬脂酸。制(zhi)造方便，脫(tuo)模(mo)容易，石蠟可反復利

用。但精度不高。另一(yi)種用法(fa):濕法(fa)卷管(guan)時，可(ke)將鋼管(guan)浸(jin)到(dao)70～80℃熔化的石蠟中，提起來(lai)冷卻后(hou)再(zai)浸(jin)，

反復進行(xing)，直(zhi)到所需(xu)厚度時，表面稍加(jia)修整，即(ji)可(ke)(ke)包覆玻璃鋼(gang)，為防止石(shi)蠟開裂，可(ke)(ke)在蠟中加(jia)入少量黃(huang)油

。也可在蠟的外面包覆一層薄的玻璃紙，以此作為模芯，玻璃鋼固化后，加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。
混凝土模
混凝(ning)土模多用于線型(xing)規則(ze)和(he)重復使(shi)用次數少(shao)的產(chan)(chan)品(pin)，如螺(luo)旋形(xing)、波(bo)形(xing)、圓形(xing)、拱(gong)形(xing)或立體槽(cao)狀產(chan)(chan)品(pin)。成

本低，剛性(xing)好，可(ke)用磚頭砌成基礎，再(zai)覆以(yi)水泥砂漿，進行打磨、上膩子(zi)，再(zai)經(jing)過打磨、拋光、噴漆等措

施。這種水泥(ni)模可直接用于生產玻(bo)(bo)璃鋼(gang)(gang)制品，也可用于翻制玻(bo)(bo)璃鋼(gang)(gang)模具的母(mu)模。水泥(ni)模干燥慢，即使在(zai)正

常條件下，也要一周以上才能進行涂漆等表面施工。[2]
玻璃鋼雕塑木模
木模主要用于線形較平直的大(da)型(xing)產品。木模可以(yi)直接用來作為玻(bo)璃鋼產品的成型(xing)模具，也(ye)可作為翻制玻(bo)

璃鋼模(mo)(mo)具(ju)的過渡母模(mo)(mo)。用于(yu)制(zhi)作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)的木(mu)材有(you)紅松、銀(yin)杏(xing)、杉木(mu)等，要求含水量達15%，并且不易(yi)收縮變

形，無節。木模制作(zuo)后，可涂上0.2～0.3垃垃厚(hou)度的樹脂(表面(mian)膩子)，再用水砂紙由(you)粗到細打磨四(si)次，最

后一次用(yong)800#或(huo)1000#砂紙打光，再涂上拋光膏(gao)用(yong)拋光器拋光，再打上石蠟，木模即成(cheng)。也可直接在木模

廣場環(huan)型座椅&上刷油漆、罩光來制造木模。[2]
玻璃鋼雕塑金屬模
金屬模特別是鋼模，一般用于尺寸小、批量大的模壓產品。如制作玻璃鋼平板時表面光潔的不銹鋼板;制

作型(xing)材時用(yong)角鋼(gang)、槽(cao)鋼(gang)。因為模壓(ya)產品(pin)不僅要加壓(ya)，還要加熱。也有用(yong)于外形(xing)不復雜的大(da)型(xing)產品(pin)。黃銅雖

是常見金屬，但因易受樹脂輔助劑侵蝕，并會對樹脂固化產生不利影響，除非在工作面已鍍鉻或-金屬

的場合(he)，否則不宜采用(yong)。金屬模(mo)(mo)具的制造加(jia)工(gong)很困(kun)難、成本高。另有(you)低熔點(dian)合(he)金模(mo)(mo)其(qi)成分(fen)是:Z九(jiu)93%、

A14%、Cu3%、M合0.5%，當溫度(du)為50～80℃時，合金(jin)硬度(du)(HB)為100左右。其流動性好(hao)，耐磨性差(cha)，適(shi)于制

造(zao)形狀(zhuang)復雜(za)、花(hua)紋精細的塑料成型模(mo)腔，使用(yong)溫度一般>80℃。另(ling)一種(zhong)低熔點(dian)金屬是58%鉍，42%錫(xi)，熔點(dian)

135℃。低(di)熔點合金(jin)模(mo)的優點是制模(mo)周期(qi)短、工藝簡(jian)單，可(ke)重復使用。