易斷(duan)裂，從(cong)而使得AC活化分解。
另(ling)外ac發泡劑分解形成的氰酸容易在模具表面形成粘稠牢固的金屬絡合物，縮短了拆模周期，而氧化鋅可以減(jian)輕(qing)結垢，起到(dao)延長(chang)拆模周期的(de)效果。
還有一點，氧化鋅也可起(qi)到紫外(wai)線屏蔽劑的作用，不過在實(shi)際生(sheng)產中(zhong)只需(xu)要0.2份的(de)氧化鋅就可以把AC分解溫度(du)降低(di)到(dao)150度(du)左(zuo)右，
ADC發泡劑(Azodicarbonamide)是目前世界(jie)上改性品種最多、產(chan)耗量、應用領(ling)域的化學發泡劑。但由于其分解溫度高(gao),單一的ADC發泡(pao)劑(ji)不(bu)能滿足市場的需求,只有(you)經過活(huo)性物質改性后的產品,才能滿足不同類型的橡塑材料對發泡劑的要求,并(bing)且提(ti)高產品(pin)的附加(jia)值(zhi)。ADC發泡劑原粉為研(yan)究對象,首(shou)次采用現代研究手段對(dui)其機理(li)進行了(le)研究,并(bing)推斷出ADC的熱分解(jie)機(ji)理(li),這為之后的改性研究(jiu)提(ti)供(gong)了理(li)論(lun)依據(ju)和(he)指導作用；其次,優(you)選改性劑以改善它的分(fen)散性,提高其(qi)分解速(su)率(lv),減少殘留(liu)物,提高發氣(qi)量,改變(bian)其分解溫度來滿足不(bu)同發(fa)泡材料的使(shi)用要(yao)求,進一步提(ti)高ADC發泡劑質量；最(zui)后(hou),篩選(xuan)出滿足(zu)EVA加(jia)工條件的改性(xing)ADC,研究(jiu)了其對EVA泡(pao)沫制品力學性(xing)能和泡(pao)孔結構的影響。 主要工作如下： 1、通過(guo)TG-MS、DSC、IR等方法(fa)研(yan)究了ADC發泡劑熱分解(jie)氣(qi)體的種類以及固體殘留物的成分,探討(tao)了ADC發泡劑的熱分解(jie)機理。結果(guo)表明：ADC發泡(pao)劑熱分(fen)解過(guo)程分(fen)為3個階段,階(jie)段的(de)氣(qi)相產物為(wei)N2、CO、HNCO,固體殘留物(wu)為聯二脲等；第二階段的氣相產物(wu)為NH3、HNCO;第三階段的氣相產物(wu)為NH3、CO2,固體殘(can)留物為尿(niao)唑等。 2、通過自(zi)行設計的發泡劑熱(re)分(fen)解(jie)特性測試裝置分(fen)別研(yan)究了含鋅(xin)化合物,有機酸活化(hua)劑對ADC發泡劑分解溫(wen)度、分解速率以及發氣(qi)量的影(ying)響。采用DSC測(ce)定(ding)含(han)鋅化合物,有機(ji)酸對ADC發泡劑(ji)分解熱力學的影響。結果表明：含(han)鋅化合(he)物的加
