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一、彩色防滑(hua)路面施工

這種材料施工全靠人工，所以施工費比較昂貴。彩色防滑路面施工的賣點是操作簡單，不需要像熱補那樣大的機械“排場”，對環(huan)境的要求也(ye)比較(jiao)寬松

1、控制交通，表面處理。首先拉警戒線把需要修復的區域圍起來，然后對路面進行清潔，去除所有異物的碎屑（泥土、沙礫、泥砂等），用掃帚清掃再用吹風機吹去浮塵、泥沙等路面徹底干透后噴灑彩色瀝青混合料

     2、清掃(sao)完畢(bi)后，根(gen)據(ju)業主方要(yao)求，若要(yao)保留原有標線(xian)，則用特定尺寸的膠帶保護好標線(xian)、箭頭(tou)、文字(zi)等.為保護路沿(yan)石清潔，綠化不受(shou)污染等，則需要用擋板遮擋噴桿邊緣，以防止強大壓力下噴濺出的霧(wu)狀(zhuang)細料(liao)造成污染。

     3、用人工制作的可調速的電動機加上攪拌葉，對每桶瀝青乳液進行攪拌，將其攪拌均勻，然后勻速地添加金剛砂。根據不同路面情況，砂的比例，可從最少不加砂到最高添加10%的金剛砂（常溫下放4-6紙(zhi)杯(bei)，最(zui)(zui)多不超過一斤），添加完畢后，將(jiang)攪(jiao)拌速度設置在最(zui)(zui)快檔，保持高速攪(jiao)拌2分鐘，讓混合物徹底混合，讓瀝青乳液充分裹覆每一粒硅砂

     4、施工有兩種方式：

     1機器直接噴涂(tu)（放固化劑）、（推薦用于重(zhong)交通），

     2人工推刮(gua)方(fang)式（放固化(hua)劑和金剛砂）、（推薦(jian)用于輕交通如人行道(dao)，自行車(che)道(dao)等）

     （1）機器直接噴涂：在常溫下把混(hun)合料加到MMA噴涂設備容器里，通過管道流到噴槍里，直接均勻噴涂即可.

     5、噴涂或推刮后(hou)，一定要(yao)迅(xun)速(su)解除膠帶以(yi)免(mian)粘到路面(mian)上

     6、施工完成1小時后，便可(ke)以(yi)開放(fang)交(jiao)通

二、熱拌(ban)彩色瀝青(qing)混凝土的拌(ban)制

1、熱拌(ban)彩色瀝(li)青混凝(ning)土(tu)的拌(ban)制方法與技術要(yao)求與普通瀝(li)青混凝(ning)土(tu)基本(ben)相同。

2、在生產彩色瀝(li)青混凝土(tu)之(zhi)前，應(ying)將拌缸清洗干凈，膠(jiao)結料(liao)輸送管線應(ying)另行設置，以防止原有黑色瀝(li)青污(wu)染。

3、為了不影響COLOURKS SS明色(se)瀝青的使用(yong)品質(zhi)，在施工拌和之前，當儲(chu)藏(zang)天數(shu)小于7天時儲存溫度應(ying)控(kong)制在140-150℃，當儲藏天數(shu)大于7天時儲存溫度(du)應控制在100-120℃或者常溫，把膠結料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結料局部受熱，到儲藏膠結料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進行加熱。（例如：2小時升溫，1小時滅火(huo)）。

4、彩色(se)瀝青(qing)膠結料的施(shi)工溫度(du)宜通過在 135℃及 175℃條件下(xia)測定粘(zhan)度(du)－溫度(du)曲(qu)線確定。缺乏粘(zhan)溫曲(qu)線數據時，可參照以下(xia)范圍選擇：COLOURKS SS－Ⅰ彩色瀝青(qing)膠結料(liao)加(jia)熱溫度 150～160℃， 石料(liao)加熱溫度 170～180℃，拌和溫度(du)160～175℃，出(chu)料(liao)溫度(du) 155～165℃，攤鋪溫(wen)度(du)不低(di)于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色瀝青膠結料加熱溫度 160～170℃， 石料加(jia)熱溫度 175～185℃，拌和(he)溫度170～180℃，出料溫(wen)度 165～175℃，攤(tan)鋪溫(wen)度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低(di)于(yu)90℃。

5、為(wei)使顏料分(fen)布均勻(yun)，應合(he)理確定拌和(he)時間。拌和(he)時間一般要比普通(tong)瀝青(qing)混凝土增加10～15s。

6、嚴格控(kong)制(zhi)拌(ban)和(he)(he)溫(wen)度和(he)(he)拌(ban)和(he)(he)時間(jian)。每(mei)盤料拌(ban)和(he)(he)溫(wen)度差異小(xiao)于(yu)5℃，拌和(he)時間差異小于3s。

三：彩色透(tou)水混泥土施工工藝(yi)

一般(ban)按(an)8cm為(wei)(wei)標(biao)準(zhun)作(zuo)為(wei)(wei)人行道的(de)基準(zhun)厚(hou)度，在此(ci)基礎上(shang)按不同的(de)功能，設計不同的(de)厚(hou)度。為(wei)(wei)降低成本，可采(cai)用分層設計時。施(shi)工(gong)上(shang)述(shu)單層或分層的(de)透水混(hun)凝(ning)土路面，鍵全(quan)的(de)施(shi)工(gong)工(gong)藝是透水混(hun)凝(ning)土路面質量的(de)保(bao)證，標(biao)美(mei)彩石提供以下(xia)的(de)施(shi)工(gong)方案。

1.施工前(qian)的準備：施工前(qian)應(ying)作好(hao)組(zu)織、物質、技術等(deng)三(san)大準備。

A.組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。

B.物質準備：透水混(hun)凝土施(shi)工(gong)實質上(shang)相似(si)于(yu)水泥(ni)混(hun)凝土施(shi)工(gong)，其原料中(zhong)僅少了(le)砂(sha)子，而一(yi)定粒度的高料碎石替代(dai)了(le)骨料，在施(shi)工(gong)中(zhong)具(ju)有一(yi)定量(liang)的材料（膠結料、高料）。

物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的(de)設置場地等等一系(xi)列的(de)準備工作。

攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪(jiao)拌機(ji)最(zui)佳的設(she)置方案是施(shi)(shi)工現(xian)場的中段，因(yin)透水混(hun)(hun)凝土(tu)是屬(shu)干料性質的混(hun)(hun)凝土(tu)，其初凝快，為保(bao)證(zheng)運輸時間(jian)應(ying)盡量短。為防止(zhi)混(hun)(hun)凝土(tu)粘污施(shi)(shi)工場地(di)，攪(jiao)拌機(ji)下部的一定范圍需用(yong)防護板設(she)防措施(shi)(shi)。

C.施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

D.施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)前的技術(shu)準(zhun)備：了解和分析(xi)工(gong)(gong)程(cheng)項目特(te)點、進度要求(qiu)，了解施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)的客觀(guan)條件，根據(ju)設計要求(qiu)，熟悉設計圖紙，合理布(bu)置施(shi)(shi)(shi)-量，制定出施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)方案，為(wei)工(gong)(gong)程(cheng)順利完(wan)成作好技術(shu)上的準(zhun)備工(gong)(gong)作。

E.配合(he)做基礎方的(de)(de)(de)(de)土建(jian)隊(dui)，在(zai)做地面基層的(de)(de)(de)(de)同時(shi)進行專(zhuan)用透水(shui)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)鋪設(she)，透水(shui)管(guan)道(dao)除按圖子要求鋪設(she)外，必須與原道(dao)路(lu)排水(shui)系(xi)統相(xiang)連接，成為道(dao)路(lu)排水(shui)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)一部分。

2.施(shi)工(gong)：在準備工(gong)作(zuo)充(chong)分的基礎上，人員設備方可進場施(shi)工(gong)。

A.立(li)模：

施工(gong)人員在首先須按設(she)計要(yao)求(qiu)進行(xing)分隔立模及區域立模工(gong)作(zuo)，立模中須注意高度、垂直(zhi)度、泛水坡度等的問題。

B.攪拌：

攪拌器：根據(ju)工程量(liang)的(de)大小，配置(zhi)不同(tong)容量(liang)的(de)機械攪拌(ban)器，機械攪拌(ban)器的(de)一(yi)定范圍內的(de)地面處，應設(she)置(zhi)防止水和物料散落(luo)的(de)接料設(she)備（如方型(xing)板式(shi)斗類），保護施(shi)(shi)工環境的(de)衛生，減少施(shi)(shi)工后的(de)清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后(hou)，使其(qi)初(chu)步混合(he)，再將規定量(liang)的水分2-3次(ci)加入繼續進行攪拌約1.5-2分(fen)鐘。視攪拌(ban)均勻程度，可(ke)適(shi)當(dang)延長機械攪拌(ban)的(de)時間，但不宜過(guo)長時間的(de)攪拌(ban)。

注意事項：

（1）施工現場須專人負責物料(liao)的(de)配比(bi)。

（2）嚴格控(kong)制(zhi)水灰比，即控(kong)制(zhi)水的加入量，水在攪拌中分2-3次加(jia)入(ru)，不允許一次性加(jia)入(ru)。

（3）為使物料攪(jiao)拌(ban)均勻，適當延(yan)長機械攪(jiao)拌(ban)時間，但(dan)不宜過長。

C.運(yun)輸

透水混(hun)凝(ning)土屬干(gan)性混(hun)凝(ning)土料，其初(chu)凝(ning)快，一般根據(ju)氣候(hou)條件控制混(hun)合物的運(yun)輸(shu)(shu)時(shi)間，運(yun)輸(shu)(shu)一般控制在10分鐘(zhong)以內，運(yun)輸過程中(zhong)不要停留，手(shou)推車必須(xu)平穩(wen)。

D.攤(tan)鋪、澆(jiao)筑成型：

透水混(hun)凝(ning)土(tu)屬干性混(hun)凝(ning)土(tu)料(liao)，其(qi)(qi)初凝(ning)快，攤鋪(pu)必須及時。對于(yu)人行道面，大面積施工采用分塊隔倉(cang)方式進行攤鋪(pu)物料(liao)，其(qi)(qi)松鋪(pu)系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事(shi)項：

（1）松鋪系數即為(wei)物料(liao)攤鋪高(gao)度(du)高(gao)于(yu)實際高(gao)度(du)的比，按(an)透水混凝土(tu)的干(gan)濕度(du)，一般采用1.1-1.15之間。

（2）平板振動(dong)器(qi)振動(dong)時間不能過(guo)長，防(fang)止過(guo)于(yu)密實，可出(chu)現離析現象。

（3）攤鋪(pu)時盡量快和正確。

（4）因(yin)透水(shui)混凝土其(qi)孔隙(xi)率(lv)大，水(shui)份散失快，當天(tian)氣溫高于35℃時，施(shi)工時間(jian)應宜(yi)避(bi)開中午(wu)，適合(he)在早晚進行施(shi)工。

E.養生：

透(tou)水(shui)(shui)(shui)混凝土與水(shui)(shui)(shui)泥混凝土屬性類(lei)似，因此鋪(pu)攤結束(shu)后，經(jing)檢驗(yan)標高(gao)、平整(zheng)度均達到要求后。當氣溫較高(gao)時，為(wei)減少水(shui)(shui)(shui)分的(de)蒸發，宜立即(ji)覆(fu)蓋塑(su)料薄膜，以(yi)保持水(shui)(shui)(shui)分。也可采用(yong)灑水(shui)(shui)(shui)養(yang)生，所有養(yang)生期不得少于7d，使其在(zai)養(yang)護期內強度遂(sui)漸地提高。

灑水養(yang)生，透水混凝土在(zai)澆注后1天開始灑水養護(hu)，高溫時在8小時后開始養護(hu)，但淋水時不宜用壓力水直(zhi)接(jie)沖淋混凝土(tu)表(biao)面(mian)，應(ying)直(zhi)接(jie)從上往下淋水。透水混凝土(tu)濕養時間不少于7天。

養(yang)生(sheng)時間應(ying)根據施工溫度而(er)定，一(yi)般養(yang)生(sheng)期為14—21天，高溫時不少(shao)于14天，低溫時不少于21天，5℃以(yi)下施工(gong)，養生期不少于28天。

F.涂覆(fu)透明封閉劑：

待表(biao)面混凝(ning)土成型干(gan)燥后在3天左右，涂刷(shua)透(tou)明封(feng)閉劑，增(zeng)強耐(nai)久性(xing)和美觀(guan)性(xing)。防(fang)止時(shi)間過會使透(tou)水混凝土孔(kong)隙(xi)受污而堵塞(sai)孔(kong)隙(xi)