SMT貼片加工返修三部曲


一、PCBA解焊拆卸


1、先去除PCBA涂敷層,再清除工作表面的殘留物.


2、在熱夾工具中安裝形狀尺寸合適的熱夾烙鐵頭.


3、把烙鐵頭的溫度設定在300℃左右,可以根據需要作適當改變.


4、在片式元件的兩個焊點上涂上助焊劑.


5、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物.


6、把烙鐵頭放置在SMT貼片元件的上方,并夾住元件的兩端與焊點相接觸.


7、當兩端的焊點完全熔化時提起元件.


8、把拆下的元件放置在耐熱的容器中.


二、PCBA焊盤清理


1、選用鑿形烙鐵頭,溫度設定在300℃左右,可根據需要作適當改變.


2、在電路板的焊盤上涂刷助焊劑.


3、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物.


4、把具有良好可焊性的柔軟的吸錫編織帶放在焊盤上.


 5、將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上,待焊盤上的焊錫熔化時,緩慢移動烙鐵頭和編織帶,除去焊盤上的殘留焊錫.


三、PCBA組裝焊接


1、選用形狀尺寸合適的烙鐵頭.


2、烙鐵頭的溫度設定在280 ℃左右,可以根據需要作適當改變.


3、在電路板的兩個焊盤上涂刷助焊劑.


4、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物.


5、用電烙鐵在一個焊盤上施加適量的焊錫.


6、用鑲子夾住SMT貼片元件,并用電烙鐵將元件的一端與已經上錫的焊盤連接,把元件固定.


7、用電烙鐵和焊錫絲把元件的另一端與焊盤焊好.


8、分別把元件的兩端與焊盤焊好.

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業.

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