在電子加工行業中,我們經常使用SMT貼片處理,在使用過程中存在許多常見的故障.據統計,60%的故障來自錫膏印刷.因此,保證焊錫膏印刷的高質量是SMT貼片加工質量的重要前提.下面為您解釋解決處理過程中印刷故障的方法.


 一、鋼網和PCB印刷方法之間沒有空白,稱為"觸摸打印".它要求所有結構的穩定性,適用于印刷高精度的錫膏.鋼網和印制板保持非常平滑的觸感,印刷后與PCB分離.因此,該方法的印刷精度較高,特別適用于細間隙和超微距焊膏印刷.


1.印刷速度


隨著刮板的推動,焊膏在鋼網上向前滾動.印刷速度快有利于鋼網


 這種回彈,同時也會阻礙焊膏的漏印;而且速度太慢,漿料不會在鋼網上滾動,造成印在焊盤上的焊錫膏分辨率差,通常是印刷速度較細的間隔.


比例尺為10×20 mm/s.


2.鏟運機的類型:


 鏟運機有兩種:塑料鏟運機和鋼質鏟運機.對于距離不超過的IC,應選用鋼質刮板,以便于印刷后錫膏的形成.


3.印刷方法:


最常見的印刷方法是觸摸印刷和非接觸式印刷.鋼絲網印刷與印刷電路板之間存在空白的印刷方法是"非接觸式印刷".空隙值一般為×,適用于不同粘度的錫膏.焊錫膏被刮刀推入鋼網,打開孔并觸碰PCB墊.刮板逐步拆除后,將鋼網與PCB板分離,減少了真空泄漏對鋼網污染的風險.

江西英特麗已經確立業務整體戰略.公司將以電子產品的加工制造為基礎(EMS),以智能制造整體解決方案為亮點(IMS),以新產品開發為發展(R&D).

公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的"智慧工廠",力爭成為行業內"智慧工廠"的企業.除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外,我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業.同時,我們將積極進行產學研的合作,挖掘招募研發人才,積極整合研發公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展.