天津市津蛟金屬材料銷售有限公司是一家集生產、加工、倉儲和配送為一體的生產企業.公司現擁有穿孔機組兩套,冷拔機組六套,生產外徑精密鋼管,精密鋼管廠,精密鋼管價格,精密異型鋼管加工,精密鋼管加工廠,10-377mm,壁厚1-100mm,等的流體管,結構管,低中壓鍋爐管,船舶用無縫鋼管.于2010年引進冷軋20機組、30機組、50機組、90機組6套,可生產10*1- *16的精密無縫管,生產的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精度可 在±5絲之內.鋼管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型六角型等廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、健身器械等行業.公司專業經營鋁合金,銅銅合金的板材、型材、管材及特殊規格的有色金屬制品.公司通過對不同時期市場行情變化的研究和探索,通過不斷的創新調整和優化經營品種,以及加強市場營銷與拓展模式,憑借優越的貨源渠道,先進的管理運營模式,樂平cr15mo合金鋼管加工厚壁無縫鋼管供應靈敏的市場信息洞察力及全方位的服務方式,在同等行業的發展中擁有大批誠信可靠穩定的上、下游客戶,并贏得了廣大客戶的支持和信賴,使公司得到了長促的進步和長遠的發展.公司生產銷售304不銹鋼板價格,304不銹鋼花紋板現貨,316L不銹鋼板廠家,304不銹鋼板、316L、310S、321、904L等不銹鋼材料為主的公司,資源充足,品種齊全,庫存量大,價位特低,同時可定尺定做非標及先特殊鋼種的鋼材,可根據客戶的要求定做各種不銹鋼的設備,時間快.價位以當日電詢為準.公司自成立以來,一直把產品質量作為企業生存的根本,把服務質量作為我們成功的橋梁我們衷心希望與廣大客戶建立業務聯系,提供優越服務,同創業,共發展.產品材質: 1Cr17Ni7(301)、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、201、304、304LN、316、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼.本公司承諾時刻向顧客提供精心制作材質優良的產品,以滿足顧客要求. 通過不斷改進,創新,使我公司生產的產品的質量水平保持在國內不銹鋼行業前列.通常,無縫鋼管按照用途及其工作條件的不同,應對鋼管尺寸的允許偏差、表面質量、化學成分、機械性能、工(gong)藝性能(neng)及(ji)-特殊性能(neng)等提出不同的技(ji)術(shu)條件(jian).

一般無縫鋼管用作輸送水、氣、油等各種流體管道和制造各種結構零件時,應對其機械性(xing)能如抗拉(la)強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)和(he)(he)伸(shen)長率作抽(chou)樣試(shi)驗(yan).輸(shu)送流體管一般在承壓(ya)的條件(jian)下(xia)工(gong)作,還要(yao)求做水壓(ya)試(shi)驗(yan)和(he)(he)擴口、壓(ya)扁、卷(juan)邊等工(gong)藝(yi)性(xing)能試(shi)驗(yan).對于(yu)大型長輸(shu)原油、成品油、天然(ran)氣管線用(yong)鋼管更是增加了碳當量、焊(han)接性(xing)能、低(di)溫沖擊韌性(xing)、苛(ke)刻腐蝕條件(jian)下(xia)應(ying)力腐蝕、腐蝕疲勞(lao)及腐蝕環(huan)境下(xia)強(qiang)度(du)等要(yao)求.

普通鍋爐管用于制造各種結構鍋爐的過熱蒸汽管和沸水管.高壓鍋爐管用于高壓或超高壓鍋爐的過熱蒸汽管、熱交換器和(he)用于(yu)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)設(she)備的管道(dao).上(shang)述熱工(gong)設(she)備用鋼管都(dou)在不同的高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)(ya)的條件工(gong)作,應保證良好的表面狀態、機械性能和(he)工(gong)藝性能.一般均要檢(jian)驗(yan)其機械性能,做壓(ya)(ya)扁和(he)水壓(ya)(ya)試驗(yan),高(gao)(gao)壓(ya)(ya)鍋爐管還要求做有關(guan)晶粒度的檢(jian)驗(yan)以及更(geng)嚴格的無(wu)損(sun)檢(jian)測.

機(ji)械用(yong)(yong)無縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)根據(ju)用(yong)(yong)途(tu)要求(qiu)須有較高(gao)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)精度(du)、良好(hao)的(de)(de)(de)(de)機(ji)械性能(neng)和表面狀態(tai).如軸承管(guan)(guan)要求(qiu)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)耐磨性、組織(zhi)均(jun)勻(yun)和嚴格的(de)(de)(de)(de)內(nei)、外徑(jing)(jing)公(gong)差.除做一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)機(ji)械性能(neng)檢(jian)驗項目外,還要做低倍、斷口(kou)、退火(huo)組織(zhi)(球化(hua)組織(zhi)、網狀光、帶狀),非金(jin)(jin)屬夾(jia)雜物(氧化(hua)物、硫(liu)化(hua)物、點狀等(deng)(deng))、脫碳層及其(qi)(qi)硬度(du)指標等(deng)(deng)試驗.流體輸(shu)送(song)用(yong)(yong)大(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)合金(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)無縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)執行標準YB/T 4331-2013,按產(chan)品(pin)制(zhi)造方式分(fen)為兩類1)熱軋(ya)(擠壓、擴)、鍛造鏜(tang)孔鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan).2)冷拔(軋(ya))鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan).這兩種大(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)無縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)(jing)都不小于426mm,通常長(chang)度(du)為3000—12000mm.公(gong)稱(cheng)外徑(jing)(jing)和壁厚應符(fu)合GB/17395的(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding).適用(yong)(yong)于外徑(jing)(jing)不小于426mm的(de)(de)(de)(de)石(shi)油(you)代工、煤制(zhi)油(you)裝置工藝(yi)配管(guan)(guan)及-一(yi)般(ban)流體輸(shu)送(song)用(yong)(yong)合金(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)無縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan).鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)采(cai)(cai)用(yong)(yong)熱軋(ya)(擠壓、擴)、冷拔(軋(ya))無縫(feng)(feng)(feng)(feng)方法(fa)或鍛造鏜(tang)孔方法(fa)制(zhi)造.熱擴鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)應是指坯料鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經整體加熱后(hou)變形(xing)而成的(de)(de)(de)(de)更大(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan).a對(dui)于熱軋(ya)(擴、鍛造鏜(tang)孔)大(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)合金(jin)(jin)結(jie)無縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan),當鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)軋(ya)溫(wen)度(du)在相變臨(lin)界溫(wen)度(du)Ar3至(zhi)表中規(gui)定(ding)(ding)溫(wen)度(du)上限(xian)的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍內(nei),且鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)是經過(guo)空(kong)冷時(shi),則應認為鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)是經過(guo)正火(huo)的(de)(de)(de)(de);其(qi)(qi)余鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)在需方同(tong)意時(shi)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia),并在合同(tong)中注明,可采(cai)(cai)用(yong)(yong)符(fu)合前(qian)述規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)在線上火(huo).

bI:完(wan)全(quan)退(tui)火或等溫退(tui)火;NT:正火加回火.

化肥工業用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環境下輸送化工介質(如合成氨、甲醇、尿素等).化肥工業用高壓無縫鋼管應具有較強的抗腐蝕性能、良好的表面狀態和機械性能.樂平cr15mo合金鋼管加工厚壁無縫鋼管供應除(chu)做機械(xie)性能、壓(ya)扁和水壓(ya)試驗(yan)外,應根(gen)據(ju)不同的鋼種作相應的精簡(jian)腐蝕試驗(yan)、經理(li)度和更嚴格的無損檢測.

石油(you)(you)(you)、地質鉆探(tan)用鋼管在高(gao)壓、交變應力、腐蝕(shi)性的惡劣環境(jing)下工(gong)作,故應有(you)高(gao)的強度(du)級別,并能抗磨(mo)、抗扭和(he)耐腐蝕(shi)等(deng)性能.按照鋼級的不(bu)同應做(zuo)抗拉強度(du)、屈(qu)服強度(du)、伸長(chang)率、沖擊韌(ren)性及(ji)硬度(du)等(deng)試驗(yan).對(dui)于石油(you)(you)(you)油(you)(you)(you)井用的套管、油(you)(you)(you)管和(he)鉆桿,更(geng)是詳細劃分了鋼級、類別,以及(ji)適用于不(bu)同環境(jing)、地質情況由用戶自己選擇(ze)的較(jiao)高(gao)要求的附加技術(shu)條(tiao)件,滿足不(bu)同的特殊需求.本(ben)文章由天津瑞德(de)隆鋼鐵整(zheng)理發(fa)布,如轉(zhuan)載(zai)請說明出處(chu).

化(hua)工、石油裂化(hua)、航空和-機械行業用的各種不(bu)銹(xiu)耐熱(re)耐酸管除做機械性能與(yu)水壓試驗外,還(huan)要專(zhuan)門(men)作晶間(jian)腐蝕試驗,壓扁(bian)、擴口及(ji)無損檢(jian)測等試驗.冷拔(軋)無縫(feng)鋼(gang)管表面缺陷原因分(fen)析

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1、 擦(ca)傷(shang), 特征:無縫鋼管表面呈現(xian)長(chang)短不(bu)一、方向不(bu)定的無規則的擦(ca)痕,一般為直線形,均能看(kan)到其底.

產(chan)生原因1) 退火時(shi)操作不當.2) 在(zai)吊運中劃傷.3) 在(zai)矯(jiao)直過程中,無縫(feng)鋼管(guan)在(zai)套(tao)筒處擦(ca)傷.

2、 劃道(dao),(又稱(cheng)拉絲、拉毛、直道(dao)、包括青線(xian)),特征:鋼管內外表(biao)面上,呈(cheng)現縱向直線(xian)形的(de)、長短不一(yi)的(de)劃痕多為(wei)溝狀(zhuang).表(biao)面有損傷為(wei)劃道(dao),表(biao)面無(wu)損傷為(wei)青線(xian).

產生原因:1) 毛管上有劃道.2) 毛管上殘存有氧化鐵皮.3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發熱焊(han)接金(jin)屬.4) 內外模(mo)具硬度不夠或不均光潔度差.5) 錘頭不良過渡部分(fen)產生尖銳的棱角模(mo)具磨(mo)損(sun)造成劃(hua)道.

3、 抖紋(wen),(又稱(cheng)波紋(wen)、竹節(jie)形、環狀(zhuang)),特征:在無縫鋼管的外表面上,沿橫向呈高低不平的整圈或(huo)半圈波形

的環痕(hen),有連續(xu)(xu)的,也(ye)有斷續(xu)(xu)的,有時僅在(zai)表(biao)面.

產(chan)生原因:1) 無(wu)縫鋼(gang)管表面殘留氧(yang)化鐵皮或存有(you)污(wu)物,摩(mo)擦力增加,拔制(zhi)時產(chan)生振動.2) 打(da)頭處沒有(you)沖上小孔(kong).3)無(wu)縫 鋼(gang)管潤滑不(bu)良(liang).4) 退火不(bu)均勻和含(han)碳量(liang)較高的熱軋鋼(gang)管冷卻速(su)度過(guo)快造成鋼(gang)質(zhi)較硬.5) 模具(ju)的定徑位置不(bu)正確.6) 開(kai)拉時鏈條震動.

4、 凹坑(keng)(包(bao)括壓(ya)痕(hen)(hen)),特征:無(wu)(wu)縫鋼管表(biao)面呈面積不一(yi)的(de)(de)局(ju)部凹陷,有的(de)(de)呈周期性,也(ye)有的(de)(de)無(wu)(wu)規律.缺陷表(biao)面有破(po)傷為凹坑(keng),表(biao)面無(wu)(wu)破(po)傷的(de)(de)壓(ya)痕(hen)(hen).

產生原因:1) 廢鐵(tie)塊(kuai)、鐵(tie)皮(pi)或(huo)其它污物粘附在鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面,在拔(ba)制或(huo)軋制時(shi)壓入表(biao)(biao)面后有剝落(luo)而留下(xia)壓痕.2) 矯直(zhi)輥粘附了(le)異物,在矯直(zhi)過(guo)程(cheng)中無縫鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面壓成(cheng)凹坑.

5、 麻點(dian)(又稱麻面),特(te)征(zheng):無縫鋼管(guan)表面成片(pian)的(de)點(dian)狀的(de)細小凹陷.

產生原因:1) 無(wu)縫鋼管(guan)表面氧(yang)化鐵(tie)皮嚴重.2) 無(wu)縫鋼管(guan)過酸洗,表面產生點(dian)狀腐蝕(shi).3) 保存不(bu)好,無(wu)縫鋼管(guan)嚴重銹蝕(shi).

6、 結疤(包括(kuo)鱗(lin)層、翹皮、輾皮),特征(zheng):無縫鋼管(guan)內外表面局(ju)部與金(jin)屬分(fen)離的薄層,呈塊(kuai)狀(zhuang)或魚鱗(lin)狀(zhuang),有的與管(guan)壁金(jin)屬相(xiang)連接,不易脫落,有的不與金(jin)屬連接,易脫落.

產(chan)生原因:1) 鋼(gang)質不(bu)良,有(you)皮下氣泡.2) 由熱軋產(chan)生帶至冷拔(ba)或冷軋管上.3) 無(wu)縫鋼(gang)管尾部彎曲造成內(nei)側減徑量過(guo)大,在拔(ba)制時受力不(bu)均,形(xing)成內(nei)翹皮.4) 無(wu)縫鋼(gang)管有(you)較深的棱角的橫向凹(ao)坑(keng),經(jing)拉拔(ba)后形(xing)成.

7、 離層,特征:在無縫鋼管(guan)管(guan)壁中(zhong)呈螺旋方向的(de)分層破裂.

產(chan)生原因:1) 管坯中有非金屬夾(jia)雜及縮孔殘(can)余(yu).2) 嚴重的疏松等.

8、 裂(lie)縫(feng),特征:在無縫(feng)鋼管的內外表(biao)面上(shang),呈現直線(xian)或螺旋形的裂(lie)紋(wen),其裂(lie)紋(wen)的兩端和底部是尖形的.

產生原因(yin):1) 鋼(gang)(gang)質不良(liang),有(you)皮下(xia)氣孔和皮下(xia)夾(jia)雜物.2)無縫鋼(gang)(gang)管管坯有(you)裂紋(wen).3) 退火不當.

9、 發紋, 特(te)征:無縫鋼(gang)管的外(wai)表面上,呈(cheng)連(lian)續或不連(lian)續的發狀(zhuang)細紋,一般為(wei)直(zhi)線形(xing)或螺旋(xuan)形(xing)分布.

  產(chan)生(sheng)原因(yin):1) 鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜.2) 管坯表面清(qing)理(li)不徹底. 3) 擦(ca)傷后也易(yi)造(zao)成發紋.

10、 折(zhe)迭(包(bao)括直(zhi)道折(zhe)迭),特(te)征:無縫鋼(gang)管的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)內外表面上,呈現直(zhi)線形或螺旋方向的(de)(de)(de)折(zhe)迭,有連(lian)續的(de)(de)(de)或不連(lian)續的(de)(de)(de).

產生原(yuan)因:1) 管坯表(biao)面帶有折迭和(he)夾雜物(wu).2) 管坯表(biao)面帶有嚴重(zhong)的(de)擦傷和(he)裂縫經拔制(zhi)、軋制(zhi)后(hou)延伸相互(hu)折

合.天津市津蛟金屬(shu)材料銷售有限(xian)公司

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11、 凹(ao)面(mian)(又稱碰癟),特征:無(wu)縫鋼管(guan)管(guan)壁(bi)呈(cheng)現外凹(ao)里凸的(de)現象而(er)管(guan)壁(bi)無(wu)損傷.

產生原因:1) 無縫鋼管在搬運時,尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成. 2) 無縫鋼管堆放過多,底層鋼管易被壓癟.3) 矯直機咬入后甩動過大.4) 切管機夾的過緊.

12、 橫裂,特征:無縫鋼管(guan)內外表(biao)面有連續或不連續的細小的橫向(xiang)破裂現(xian)象.

產生原因:1)無縫 鋼管(guan)酸洗溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)時(shi)間過(guo)(guo)長或退火后(hou)鋼管(guan)溫度(du)高(gao)于酸液溫度(du)時(shi)進行(xing)酸洗,引起無縫鋼管(guan)氫脆(cui).2) 退火時(shi)保溫時(shi)間不夠或溫度(du)不均,在無縫橫截面上縱向(xiang)應力未能充分(fen)消除.3) 無縫鋼管(guan)酸系后(hou)未烘干或未烘干透,氫氣未能脫去.4) 厚(hou)壁(bi)管(guan)內外壁(bi)延伸不一(yi)致.

13、 拉裂,特征:無縫鋼管(guan)表面(mian)有橫向斷(duan)裂現象,嚴重時(shi)候則產生拉斷(duan).

產生(sheng)(sheng)原因:1) 退火(huo)溫度不(bu)(bu)(bu)均,造成縱(zong)向機械性能不(bu)(bu)(bu)一致(zhi).2) 拔制或軋制工藝不(bu)(bu)(bu)當壓縮(suo)率過(guo)大易產生(sheng)(sheng)拉(la)裂.3) 模具(ju)形狀不(bu)(bu)(bu)對模具(ju)棱角擦傷無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)表面.4)無(wu)縫(feng) 鋼(gang)(gang)管(guan)坯存在(zai)嚴(yan)重的(de)翹皮、內在(zai)夾雜等缺陷. 5) 高碳(tan)鋼(gang)(gang)及合金鋼(gang)(gang)晶粒粗大,塑(su)性不(bu)(bu)(bu)好.

14、 開裂,特征:無縫鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開,樂平cr15mo合金鋼管加工厚壁無縫鋼管供應一(yi)般發(fa)生在(zai)全長,有時發(fa)生在(zai)一(yi)端.

產生原因:1) 退火不(bu)當,溫度不(bu)均(jun)勻(yun),延伸不(bu)一.2) 壓下量過大,加工硬化(hua)嚴(yan)重(zhong). 3) 拔(ba)后未(wei)及時退火,應力未(wei)消除.含碳量較高的(de)鋼(gang)管易(yi)發生開(kai)裂.

15、 矯凹(ao)(包括矯直傾(qing)角),特征:無縫鋼管表面沿縱向呈(cheng)現較(jiao)圓滑的螺旋形凹(ao)癟、矯凹(ao),有(you)時呈(cheng)現具有(you)尖(jian)銳棱角的螺旋印痕,矯直傾(qing)角.

產生原因:1) 矯(jiao)直機壓(ya)輥(gun)角度(du)不正確,無縫鋼(gang)管擦著壓(ya)輥(gun)邊緣凸肩.2) 矯(jiao)直機壓(ya)輥(gun)過(guo)(guo)分磨損(sun)而產生尖棱.3) 錘頭端過(guo)(guo)大(da)(da)或過(guo)(guo)彎(wan)及鋼(gang)管尾部彎(wan)曲(qu)過(guo)(guo)大(da)(da).

16、 矯直花紋,特征:在矯直過程中,無(wu)縫(feng)鋼管內外表面(mian)上呈現不規則的(de)(de)(de)交叉的(de)(de)(de)表面(mian)不平的(de)(de)(de)花紋,一般多產生于薄壁管.

產生(sheng)原因:1) 矯直機各(ge)壓輥(gun)壓下量分配不合理(li),兩端大、中(zhong)間(jian)小(xiao).因此(ci),使頭個(ge)壓輥(gun)的螺旋紋(wen)和尾端壓輥(gun)螺旋紋(wen)不吻合.2) 無縫鋼管本身彎曲過(guo)(guo)大,在矯直過(guo)(guo)程中(zhong)上下竄動.3) 在套筒(tong)里(li)退火(huo)的管子表面無氧化皮(pi),最易形成矯直花紋(wen).

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