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陶瓷纖維毯的主要生產方法和工藝流程:

散(san)狀纖(xian)維坯送(song)入針刺機針刺時,"針刺制毯"借鑒無紡針刺工藝設計開發而成.由于刺針上鉤狀針腳,使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強度以及抗風濕性能.主要生產方法:主要有電阻爐和電弧爐兩種.纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲—噴吹法等.硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設備.工藝流程:電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝:形成流股,合格配合原料加入電弧爐中熔融.流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維,經過除渣器除渣后,集棉形成廢品纖維.廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后,被送至貯料槽,施加粘結劑后形成漿料.漿料經壓機模壓或真空吸濾,干燥形成陶瓷纖維毯.

硅(gui)酸鋁(lv)纖(xian)(xian)維(wei)毯是以(yi)焦炭(tan)寶(bao)石為(wei)主要(yao)原料(liao),熔融(rong)、甩絲或噴吹工藝、固化(hua)室(shi)固化(hua)、切(qie)割(ge)等(deng)(deng)工藝而(er)成(cheng),全過(guo)程自(zi)動控制(zhi),產(chan)品(pin)一次成(cheng)型.根(gen)據鋁(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)的(de)不同(tong)劃分為(wei)普通(tong)、標準(zhun)、高(gao)純型、含(han)(han)(han)鋯型硅(gui)酸鋁(lv)纖(xian)(xian)維(wei)棉(mian)制(zhi)成(cheng),采用(yong)針刺、熱(re)定型、縱向(xiang)和(he)橫向(xiang)切(qie)割(ge)、打卷等(deng)(deng)方法制(zhi)成(cheng).纖(xian)(xian)維(wei)直徑均勻且長和(he)低渣(zha)球(qiu)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)提高(gao)了(le)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)交織程度、分層性能、抗(kang)風(feng)腐蝕性能、柔韌性和(he)抗(kang)拉強度,從而(er)改善了(le)針毯的(de)應用(yong)性能,減少了(le)材(cai)料(liao)損失(shi).隨著現代工業(ye)的(de)迅(xun)速發展,耐火(huo)材(cai)料(liao)具有重要(yao)的(de)意義,就(jiu)像潤滑(hua)劑在高(gao)速運轉(zhuan)(zhuan)的(de)齒(chi)輪上使(shi)用(yong)一樣.為(wei)了(le)保證(zheng)耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)安全,耐火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)業(ye)結(jie)構經過(guo)多次調整(zheng),逐步由重質、粗放、單質向(xiang)輕(qing)量(liang)(liang)化(hua)、集(ji)約化(hua)、集(ji)約化(hua)、低導(dao)熱(re)、低體(ti)積密度、多功能轉(zhuan)(zhuan)變,是今(jin)后(hou)耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)發展趨勢(shi).

硅酸(suan)鋁纖維毯的生(sheng)產工藝:

硅酸鋁纖維毯采用CWCN設備,雙面針刺毯流水線,其設備與生產工藝均處在相應的(de)水平.各種硅酸鋁纖(xian)維針刺毯(tan),采用不同材(cai)質的原料(如焦寶石、SiO2、Al2O3、鋯英砂等混配)所成纖維經沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成.質地均勻,表面平整,具有優良的抗拉強度,因硅酸鋁針刺毯本身不含粘結劑,所以大大提高了耐熱程度.硅酸(suan)鋁纖維(wei)毯是一種新型輕質耐火材料,該材料具有容重輕、耐高溫、熱穩定性好,熱傳導率低、熱容小、抗機械振動好、受熱膨脹小、隔熱性能好等優點,經特殊加工,可制成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維毯等產品.新型密封材料具有耐高溫導熱系數低,容重輕,使用壽命長,抗拉強度大,彈性好,無毒等特點,是取代石棉的新型材料,廣泛用于冶金、電力、機械、化工的熱能設備上的保溫.