南陽電鍍污水處理設備廢水零排放    劉經理:185,388,69535 wei信同號
常見的電鍍廢水處理工藝通常是采用傳統化學處理法對不同種類的廢水進行分類處理,從而達到回收重金屬且使廢水達標排放的目的.然而,隨著《電鍍污染物排放標準》的發布,N、P、COD等污染物的排放標準更加嚴格,僅僅采用傳統化學處理并不能很好地達到排放標準的要求.MBR是一種新興的污水處理工藝,具有處理效果好,占地面積省,抗沖擊負荷能力強等諸多優點.將MBR用于工業污水的處理國內外近年來研究較多,并已經有了實際應用,實踐證明采用化學處理結合MBR的新工藝處理工業污水效果很好.某電鍍工業園每天產生大量電鍍廢水,因其電鍍產品種類較多,所產生的廢水水質也較復雜.設計采用化學處理結合A2/O-MBR的新工藝對園區的絡合廢水及前處理廢水進行處理,將傳統化學處理作為生化段的預處理工藝,后接A2/O-MBR工藝以強化去除COD及脫氮除磷的效果.工程建成調試完成后經過幾個月的連續監測表明,經過本工藝處理后的出水水質優良,且本工藝具備較強的抗沖擊負荷能力.
廢水水量及水質情況
設計進水水量及水質
本工藝處理的對象為園區內車間排放的電鍍前處理廢水及絡合廢水,項目前期對車間排放廢水進行水量調查及取樣分析得到前處理廢水設計水量為750m3/d,設計進水水質:pH為4～8,水中所含污染物主要為COD、氨氮和總磷,分別為600、20、5mg/L;絡合廢水設計水量為250m3/d,設計進水水質:pH為6～8,所含污染物主要為COD、總銅、總鎳、總鋅、氨氮和總磷,分別為300、60～120、20、20～60、200、20mg/L.
生化系統進水水質要求
上述兩類廢水顯然都達不到生化進水要求,必須經過各自的預處理后方能進入A2/O-MBR系統.因此設計首先采用傳統工藝對廢水進行分類預處理,經過預處理的生化進水所要求的水質指標如下:COD300mg/L左右,氨氮30～35mg/L,總磷3～6mg/L,SS不超過50mg/L,總銅、總鎳、總鋅均低于/L.
設計出水水質
設計出水水質以《電鍍污染物排放標準》規定的表2的排放標準為依據.
處理工藝
工藝選擇
MBR反應器具有處理效果好,占地面積小,抗沖擊負荷能力強等優良特性,綜合考慮,決定采用化學處理結合A2/O-MBR的工藝.化學處理作為A2/O-MBR工藝的預處理,主要目的是去除絕大部分重金屬,降低對活性污泥的毒害.由于絡合廢水含有較高的氨氮,為了減輕A2/O-MBR工藝的脫氮負荷,采用吹脫的方式對廢水進行處理.厭氧池的作用主要是水解酸化以提高廢水的可生化性.經過預處理的廢水經pH回調后送入生化處理系統.
預處理過程如下:絡合廢水首先采用雙氧水破絡,然后進行加堿混凝沉淀處理,沉淀后出水進行氨氮吹脫處理.前處理水由于含有油類物質,先做混凝氣浮,再進行加堿混凝沉淀.
A2/O-MBR工藝流程
經預處理后的混合廢水入pH回調池,加酸將廢水的pH調節為9～.經pH回調后的廢水進入厭氧池,厭氧池設計較大,總的停留時間較長,在起到水解酸化作用的同時也起到了生化調節池的作用.厭氧池后接兩級沉淀池,沉淀厭氧活性污泥回流,上清液進入缺氧池.缺氧池DO較低,主要完成反硝化的作用.缺氧池出水進入好氧池,好氧池末端連接MBR池.此工段主要完成硝化反應,MBR池可以截留幾乎所有活性污泥,使出水水質澄清,且使得硝化細菌得以大量增殖,加強了硝化的效果.MBR池出水進入清水池后排放.MBR池硝化液回流入缺氧池,并另設回流管使部分污泥回流入厭氧池.
主要構筑物參數及設備選型
(1)生化pH回調池.由于經過物化預處理后的電鍍廢水呈堿性,不能直接進入生化系統,因此在厭氧池前設置一個pH回調池,通過pH自動控制系統控制H2SO4加入量,使廢水的pH維持在～10.處理水量/h,尺寸為××,鋼砼結構,地上.
(2)厭氧池.厭氧池4格串聯,單格尺寸為××6m,總停留時間為21h.每個厭氧池均在對角線的位置設有兩個潛水攪拌器,池間過流孔上下交錯布置,以改善池內的水力條件,更好地起到水解酸化及水質調節的作用.鋼砼結構,地上,地下.
(3)沉淀池.尺寸為××6m,設計停留時間,鋼砼結構,地上,地下.
(4)缺氧池.尺寸為×17m×6m,設計停留時間8h,對角線的位置設有兩個潛水攪拌器,鋼砼結構,地上,地下.
(5)好氧池.并排4格,單池尺寸為11m××6m,曝氣使DO維持在2～4mg/L,鋼砼結構,地上,地下.
(6)MBR池.4個,連接在好氧池末端,單池尺寸為8m××,曝氣使DO維持在2～4mg/L,鋼砼結構,地上,地下.(7)MBR膜組件.采用PVDF簾式中空膜組件,總面積為6000m2.
(8)好氧池風機.2個,1用1備,設計風量為20m3/min.
(9)MBR電磁閥、真空罐及自吸泵.設4個電磁閥、2個水環式真空泵及4個自吸泵,通過自控系統控制電磁閥、真空泵及自吸泵的啟閉,實現每個MBR池每出水4min后停12min繼續出水.自吸泵≥15m3/h,H≥10m,根據真空罐內的液位控制自吸泵開啟數量.
(10)硝化液回流泵.2個,1用1備.≥100m3/h,H≥15m.進水管由MBR池底接出,通過調節出水管閥門調節回流比,正常運行中回流比設為200%.
(11)污泥回流泵.2個,可同時開啟.≥10m3/h,H≥10m.
(12)自動控制系統.1套,可設置為全自動模式及手動模式,用于控制MBR池的出水.
工藝運行效果
厭氧池開始調試后即每天對生化系統進出水進行日常水質監測.運行中控制好進水水質在設計范圍內,DO控制為2～4mg/L,硝化液回流比200%,MLSS穩定在3500mg/L左右.從監測結果來看,系統出水水質良好、運行穩定、抗沖擊負荷能力較強,經本工藝處理后出水水質達到甚至優于《電鍍污染物排放標準》中的要求.隨著厭氧池調試進程的推進,出水水質有進一步提高.
電鍍廢水中所含重金屬等有毒物質對活性污泥毒害很大,因此需要在生化系統之前采用傳統化學沉淀法對廢水進行預處理,使其對活性污泥的毒害降到低.
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