鋼廠在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環使用的質量。切削液廢水主要成分為油類、皂類、乳化液等難處理、高污染物質。被稱為工業廢水“癌癥水”之一，對生態環境和操作人員危害極大。
      無機混凝劑在水處理中用量比較大，在近些年來工業化的發展中，無機混凝劑不僅在產量上大大增加，在技術上也有了明顯的進步和提高，尤其在無機高分子混凝劑、復合型混凝劑的研究方面比較熱門。無機高分子混凝劑按金屬鹽類的組成可分為鋁鹽系、鐵鹽系。而現階段水處理常用的無機高分子混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、聚硅酸鋁鐵等等。鴻暢技術部等人分別使聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵對鋼廠的切削液廢水進行混凝試驗，結果表明，聚合硫酸鐵在除濁、除色方面效果均較好，且污泥沉降體積最小，沉降時間最短，速度最快。同時還進行了PAC去除廢水中某種污染物的研究，他們做了對內分泌干擾物雙酚A的試驗研究，考察了pH、PAC投加量、TOC值和濁度對其去除效果的影響，結果表明，在最佳PAC投加量為*倍的雙酚A（摩爾比），pH為9時，得到最佳的去除效率。
     混凝沉淀法是目前國內外普遍采用的一種預處理方法，它具有經濟簡便、處理效率高的特點。混凝法指向廢水中投加混凝劑和助凝劑，利用混凝物質的吸附架橋、沉淀網捕等作用，使微粒油珠相互聚結變大，成為較大的集合體，再借助其它常規方法實現固液的分離和去除。