1、氧氣管道材質及管件的選用
氧氣管道的材質,應根據氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用.氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外,還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求.
管材的選用
從溫度條件考慮,常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管.但在制氧裝置中,由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性,因此對于在低溫狀態下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼,這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性.
從壓力條件來考慮,工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管.壓力小于3兆帕的,一般采用無縫鋼管,為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒,因此對碳鋼管道的氧氣流速應有-.
管道管件的選用
氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用,應符合下列要求:
氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭.當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于管外徑的5倍;當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于管外徑的倍;采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時,彎曲半徑不應小于管外徑.對工作壓力不大于的鋼板卷焊管,可以采用彎曲半徑不小于管外徑的倍的焊制彎頭,彎頭內壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤;
氧氣管道的變徑管,宜采用無縫或壓制焊接件.當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外每項差值的3倍;其內壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤;
氧氣管道的分岔頭,宜采用無縫或壓制焊接件,當不能取得時,宜在工廠或現場預制,但應加工到無銳角、無突出部位及焊瘤.不宜在現場開孔、插接;
管道附件的選用
氧氣管道上的法蘭用墊片,應按國家有關的現行標準選用;
氧氣管道的連接,應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲口連接,應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲,或-含油脂的材料.
閥門的選用
氧壓機入口處應設氧氣過濾器、調節閥前宜設氧氣過濾器,殼體應用不銹鋼,濾網應用銅基合金或純銅材質制作,其網孔尺寸宜為160-200μm.
氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門,并應符合下列要求:
工作壓力大于以上的閥門,嚴禁采用閘閥;
PN大于等于、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門.
2 軟管的選用
氧氣軟管由膠管內、外膠層和中間棉織纖維層組成,整個膠管需經過特別的化學處理,以防止其高度燃燒性.膠管的制造、保存、運輸和使用應注意下列安全要求:
膠管應具有足夠的強度和阻燃特性;
在保存、運輸和使用膠管時必須注意維護,保持膠管的清潔和不受損壞;如:避免陽光照射,雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑等影響膠管質量的物質接觸.存放溫度為-15-401℃,距離熱源應不少于1M,如果由于保存和使用時維護不善,或膠管使用日久老化脆硬,這些膠管硫磺質被分解出來,常常會因此引起回火爆炸事故;
新膠管在使用前,必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道被堵塞.在使用中應避免受外界擠壓和機械損傷,也不得與上述影響膠管質量的物質接觸,不得將管身折疊;
氧氣與乙炔膠管不得混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物.同時,應隨時檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷,防止在膠管內形成氧氣與乙炔混合氣;
如果發生回火倒燃進入氧氣膠管的現象,則不可繼續使用,必須更換.因為回火常常將膠管內膠層燒壞,壓縮純氧又是強烈的氧化劑,若再繼續使用必將失去原來正常的安全性;
氧氣管顏色的區分:進口軟管為黑色;國產軟管為紅色.氧氣軟管應規范布置(在工位焊座上安裝氧氣軟管時應注意和天然氣軟管接頭區分開,安裝完后應進行檢查,合格后才能進行使用);氧氣軟管必須專管專用,氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管;軟管在使用過程中,防止損壞、熱燒傷、化學腐蝕;在工位上氧氣軟管易磨損的地方,應做好防護處理,已免造成軟管的的磨損,發生泄漏現象.
3 氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發爆炸,因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂.
脫脂劑
二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發生水解生成微量鹽酸,所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分,否則會造成腐蝕;
二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物,只能用于金屬件脫脂,不能用于非金屬,因為非金屬內滲入此溶劑而未全部蒸發干燥時,遇壓縮氧氣即會燃燒爆炸,對這幾種易燃爆炸危險性化學品,使用時應注意安全,四氯化碳雖不燃燒,但遇灼熱物體時即分解而生成光氣,因此禁止吸煙及嚴禁一切火種;
脫脂劑易揮發,應當貯存在密封容器中,放在陰涼通風、無陽光直射并遠離火源處;
四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒,所以操作應在露天或通風的敞棚內進行;
脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,也不得與電石等化工產品接觸;不同的脫脂劑不能混合一起使用;
用于脫脂的有機溶液含油量不應大于50毫克/升.對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂,然后用清潔的溶劑進行再次脫脂,含油量大于500毫克/升的不得使用.
脫脂方法
管道脫脂前應將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉,然后再用脫脂劑脫脂.
管子內表面脫脂,可在管內注入溶劑,管端用木堵或其它方法封密.灌入溶劑后把另一端也堵塞,平放保持水平放置15-20分鐘;在此時間內將管子流動3-4次;然后將脫脂劑倒入容器中;也可將管子傾斜在架上,然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過,然后將脫脂劑倒入管中,拉動鐵絲反復數次進行;
當管子內外均需脫脂時,應將脫脂劑倒在特制槽中,將管子放入溶液內15-20分鐘,在這個時間內把管子轉動數次,并用刷子清洗;槽子應有密封蓋,防止脫脂劑揮發,大口徑管子可用擦拭法擦洗;
閥門在脫脂前應研磨試壓合格,再拆成零件,在脫脂劑內浸泡1-小時,用紗布洗凈無油為合格;螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂,不便浸泡的閥門殼體,可用擦拭法進行;
非金屬墊片的脫脂,應使用四氯化碳溶劑,墊片浸入溶劑內-2小時,然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干,直到無溶劑氣味為止;
脫脂件應在脫脂后及時將其內部的液態脫脂劑排放盡,可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干;對易燃溶劑,應用純度大于95%氮氣吹干;禁止用蒸發干燥的方法清除殘液;
石棉填料可在300攝氏度下灼燒2-3分鐘(不得用有煙的火焰),然后浸漬規定的涂料,紫銅墊片經過退火可不再另行脫脂;
進行脫脂的地方應選在遠離人員、通風良好的場所進行,脫脂工作的人應穿戴無油脂的手套、工作服和口罩,使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污;
脫脂后的管道、閥件,應用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口,放在干凈的地方,防止再次污染.
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