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深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產環境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時制造成本會隨著環保要求的提高不斷增加。
發達國家在金屬切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤滑量即可，持續少量供油，既能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術使得生產成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工工件表面質量提升等多方面的益處。
在國內機械制造行業，微量潤滑技術已廣泛應用于汽車零部件制造生產，如：曲軸、連桿、齒輪、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了精細的,微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。
微量潤滑的優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的制造維護成本和運行成本；
由于切削液對環境帶來的影響日益顯著，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。